[发明专利]一种碳化硼陶瓷断裂韧性测试试条的开槽加工方法

说明书

本发明涉及一种碳化硼陶瓷断裂韧性测试试条的开槽加工方法。所述开槽加工方法为：利用划片机，采用金刚石刀片对碳化硼陶瓷多次小进给的叠加的方法，实现碳化硼陶瓷试条的制备。

技术领域

本发明涉及一种碳化硼陶瓷断裂韧性测试试条的开槽加工方法，属于陶瓷加工领域。

背景技术

在对碳化硼陶瓷的力学性能(例如断裂韧性等)测试时，需要将烧结后的碳化硼至合适的尺寸后进行开槽。但是由于碳化硼陶瓷自身硬度极高，其切割和加工方法十分困难。

目前来看，一般采用激光切割法和电火花加工时切割碳化硅陶瓷常用的方法。其中，激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对陶瓷材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。但是，采用激光切割法和电火花加工加工碳化硼陶瓷，电火花加工过程中产生高温和高热会对材料自身性能产生不利影响，造成力学性能(断裂韧性)测试产生误差。例如，经过电火花加工对材料产生的高温腐蚀作用，使材料实际性能降低20％～30％，不能反映材料的真实性能。

发明内容

为此，本发明提供了一种碳化硼陶瓷试条的加工方法，利用划片机，采用金刚石刀片对碳化硼陶瓷多次小进给的叠加的方法，实现碳化硼陶瓷试条的制备。

在本发明中，采用金刚石刀片对碳化硼陶瓷多次下刀(多次小进给的叠加)的方法，所得碳化硼陶瓷试条不受高温高热影响，所得碳化硼陶瓷试条的力学性能(断裂韧性)更准确。

较佳的，所述碳化硼陶瓷试条的尺寸为3mm×4mm×36mm，4mm方向居中开一个深度为2mm、宽度为0.2mm的槽。

较佳的，所述金刚石刀片的厚度为0.18～0.2mm，直径为Φ58～62mm。

较佳的，所述金刚石刀片的转速为24000～35000转/分钟，优选为3万转/分钟。

较佳的，控制金刚石刀片的每次下刀的距离不超过0.01mm，优选为0.005～0.01mm。

有益效果：

本发明采用金刚石刀片对碳化硼陶瓷多次下刀的方法，在不影响碳化硼陶瓷自身性能的同时，实现了碳化硼陶瓷试条开槽的制备。

附图说明

图1为实施例1制备得到碳化硼陶瓷试条照片；

图2为划片机的主轴和刀具；

图3为实施例2制备得到碳化硼陶瓷试条照片；

图4为金刚石刀片的照片；

图5为转速设置过快或过慢导致碳化硼陶瓷试条破损的照片。

具体实施方式

以下通过下述实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。

在本公开中，利用划片机，采用金刚石刀片对碳化硼陶瓷多次下刀的方法，实现碳化硼陶瓷试条的制备。

其中，金刚石刀片的转速为24000～35000转/分钟，优选为3万转/分钟。其中，若是转速过快，影响金刚石刀片的寿命。若是转速过慢，切割不动且易使试条崩边。

其中，控制金刚石刀片的每次下刀的距离不超过0.005～0.01mm。若是每次下刀的距离过大，会使金刚石刀片直接损坏以及碳化硼陶瓷试条破损。

下面进一步例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。