[发明专利]一种粗锡火法精炼工艺

权利要求书

1.一种粗锡火法精炼工艺，其特征在于，包括：

步骤1：先将粗锡A熔析、凝析除铁，得到粗锡B和铁渣；

步骤2： 再将粗锡B进行真空蒸馏处理，除去砷、铅、铋、锑、镉、锌、银元素，得到粗锡C及铅锑合金；

粗锡C中，除铜、镍元素外的其他元素达到国家GB/T 728—2020 Sn99.90A精锡标准；

步骤3：接着对粗锡C加硫除铜，得到粗锡D和硫渣混合物；

步骤4：对粗锡D加铝除镍，得到精锡和铝镍渣，精锡进行铸锭得到精锡锡锭；

步骤5：将步骤3得到的锡精炼硫渣硫化后进行真空蒸馏分离，得到SnS产品及CuS；将步骤4得到的铝镍渣硫化后进行真空蒸馏分离，得到SnS产品及NiS。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤1的粗锡A中砷含量＜3%，铜含量＜2%，0.005%≤镍含量＜2%，其中铜：锡＜1：20。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，粗锡B中，铁含量＜0.007%。

4.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤2中，真空蒸馏的条件为：

炉内压力为1～20Pa，蒸馏温度为1000-1800℃；产生的铅锑合金中，若锡含量≥0.5%，则将铅锑合金返回，进行真空蒸馏。

5.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤3所得的硫渣铜含量为5~30%，锡含量40-85%，其余为硫元素；

硫渣和铝镍渣硫化时，按硫渣和铝镍渣中非硫化态的锡、铜、镍元素变为硫化态所需硫化剂摩尔分数的1.0～1.2倍添加硫化剂。

6.如权利要求5所述的工艺，其特征在于，真空炉内压力为1～100Pa、硫化温度为700～1200℃，反应时间为1～50min。

7.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，在步骤4加铝除镍时，根据原料中Ni/Al=1/2-5的重量比来加入铝粒进行除镍，控制温度为260-300℃。

8.如权利要求7所述的工艺，其特征在于，精锡中杂质元素达到Sn99.90A标准。

9.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，SnS纯度≥99%。