[发明专利]一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法

说明书

本发明涉及一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：将丁腈橡胶和丁酮等原料依次加入密炼机中进行密炼3‑5分钟；步骤二：往密炼机中加入补强剂、环氧大豆油和硫磺等配料，再混炼5‑8分钟后，薄通、出片，得到胶片；步骤三：将胶片裁切成生产所需模型制品，通过硫化生产设备进行合模和硫化，得到成品密封圈；步骤四：将成品密封圈收集起来，同时再将边角料进行回收，通过导料管的顶端推动密封圈从清理孔内穿过，使得边角料与密封圈脱离，柱状推块伸进导料管的内部，将密封圈上残余的边角料去除下来，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染。

技术领域

本发明涉及密封圈生产技术领域，具体为一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法。

背景技术

橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并与另一个套圈或垫圈接触或形成窄小的迷宫间隙，其作用是防止润滑油漏出以及外物侵入。橡胶密封圈按其材质可分为：硅橡胶系列、氟橡胶系列、聚四氟乙烯系列、丁腈橡胶系列、氯丁腈系列以及三元乙丙橡胶系列。其中，丁腈橡胶因其耐油性和物理机械性能优异，广泛应用于各种耐油橡胶制品，但是现有的用于汽车油箱的密封圈耐油性以及耐腐蚀性较差，抗拉伸、抗压缩等物理性能较差，并且也易老化，需要提出一种方案解决上述的技术问题；

如公开号为CN105086023B的专利文件，该密封圈具有很强的耐油性，抗腐蚀性，密封性以及耐高温性，同时，本发明的制备方法用料简单，制备工艺操作简便，无需复杂的合成设备，制备成本较低；

但是在对上述的密封圈进行生产时，需要人工手动将硫化好的密封圈以及边角料从模具中取出，由于密封圈以及边角料处于高温状态，此过程容易对操作者的手部造成伤害，且密封圈不能被快速冷却，容易对密封圈造成损伤，所以需要在密封圈处于高温状态下从模具中取出；其次，现有技术中是通过人工将密封圈上的边角料取下，此过程中容易对密封圈造成污染，影响后期对密封圈的收集和储存；最后，现有回收边角料的方式较为繁琐，需要人工进行配合，且消耗大量的精力。

发明内容

本方案解决的技术问题为：

(1)如何通过设置拆卸机构，通过导料管的顶端推动密封圈从清理孔内穿过，使得边角料与密封圈脱离，柱状推块伸进导料管的内部，将密封圈上残余的边角料去除下来，实现密封圈与边角料的分离，避免人工手动分离边角料的过程，防止手动分离边角料时对密封圈造成污染；

(2)如何通过设置脱模机构，通过升降气缸的伸出端伸长至设定位置，使得若干个导料管的顶端分别活动贯穿对应的通孔，将密封圈和边角料从模槽内脱模，避免人工手动脱模的过程，从而防止操作者的手部受到烫伤；

(3)如何通过设置回收机构，通过若干个传动辊驱动移动板移动至密封圈和边角料的下方，边角料掉落到移动板上，当升降气缸的伸出端收缩复位后，若干个传动辊驱动移动板复位，避免人工手动对边角料进行回收的过程，降低人工的劳动强度，且加快对边角料的回收。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种丁腈橡胶基密封圈的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将丁腈橡胶和丁酮等原料依次加入密炼机中进行密炼3-5分钟；

步骤二：往密炼机中加入补强剂、环氧大豆油和硫磺等配料，再混炼5-8分钟后，薄通、出片，得到胶片；

步骤三：将胶片裁切成生产所需模型制品，通过硫化生产设备进行合模和硫化，得到成品密封圈；

步骤四：将成品密封圈收集起来，同时再将边角料进行回收。

本发明的进一步技术改进在于：上述的步骤二中，往密炼机中还添加了一定量的快速硫化剂，使其流动性更强，在相同的温度和压力的环境下，将减少混炼的时间，从而加快对密封圈生产的速度。