[发明专利]一种六层纯棉无捻纺织品及其生产工艺

权利要求书

1.一种六层纯棉无捻纺织品，其特征在于：包括六层纺织层，第一层和第六层为纯棉无捻纺织层，第二层、第三层、第四层和第五层为纯棉有捻纺织层；其中，对第一层和第二层进行定距打结；对第五层和第六层进行定距打结；对第二层、第三层、第四层和第五层之间进行定距打结；

第一层和第六层分别由毛经和纬纱经纬编织而成，其中毛经和纬纱均为纯棉无捻原纱；

第二层、第三层、第四层和第五层分别由地经和纬纱经纬编织而成，其中地经和纬纱为紧纺原纱；

打结是指令相邻层的经线和纬线交织一次；每隔24纬或每隔1±0.5cm设置一次打结；

其生产工艺包括如下步骤：

a.制备纯棉无捻原纱：利用合线机和并线机将原纱与水溶丝合捻，制得纯棉无捻原纱，分条整经后作为第一层和第六层的毛经和纬纱备用；

b.制备紧纺原纱：将原纱分批整经后利用浆纱机进行浆经作业，制得紧纺原纱，作为第二层、第三层、第四层和第五层的地经和纬纱备用；

c.织造：将步骤a中制得的纯棉无捻原纱作为第一层和第六层的毛经和纬纱输入纺织机，同时将和步骤b中制得的紧纺原纱作为第二层、第三层、第四层和第五层的地经和纬纱备用输入纺织机，织造成织物半成品（1）；

d.染色：将织物半成品（1）投入染色机，进行染色作业；

e.经过步骤d染色的织物再经过皂洗、漂洗、多次水洗后，软化、脱水、烘干及整平后得到六层纯棉织物成品；

f.将六层纯棉织物成品剪裁、包边后制得成品；

步骤d中所述的染色作业包括如下步骤：在染色机的第一染槽（17）和第二染槽（5）内置入100℃的水，在染色机的第三染槽（13）内置入染料；经过步骤c制得的六层纯棉织物半成品（1）先进入第一染槽（17）内清洗去掉水溶丝，完成去捻作业；再进入第二染槽（5）进行漂洗清洁；最后进入第三染槽（13）完成染色作业；

染色机的第一染槽（17）、第二染槽（5）和第三染槽（13）均为方缸立式染槽（27），第一染槽（17）、第二染槽（5）和第三染槽（13）均设置在总机架（11）上；在立式染槽（27）上部的左前侧和左后侧分别设置左支撑臂（18），在前后两个左支撑臂（18）之间安装设置左导辊（19）；在立式染槽（27）上部的右前侧和右后侧分别设置右支撑臂（21），在前后两个右支撑臂（21）之间安装设置右导辊（20）；在各个立式染槽（27）的内部下方设置转向辊轴（16）；在各个立式染槽（27）的底部设置出液口（8），在出液口（8）上安装出液阀（12）；在三个立式染槽（27）内分别设置织物处置辅助装置，织物处置辅助装置包括内侧功能组和外侧功能组；内侧功能组由内驱动装置带动作业，外侧功能组由外驱动装置带动作业；

内侧功能组包括内左处置网板（29）、内右处置网板（23）和内驱杆，在内驱杆的左侧由上而下铰接两个以上内左摆杆（34）的一端，各个内左摆杆（34）的另一端铰接内左处置网板（29）的右侧面，在内左处置网板（29）的左侧面上铰接设置若干个处置弧板（30）的中部，处置弧板（30）的两端安装处置滚轮（31）；在内驱杆的右侧由上而下铰接两个以上内右摆杆（22）的一端，各个内右摆杆（22）的另一端铰接内右处置网板（23）的左侧面，在内右处置网板（23）的右侧面上铰接设置若干个处置弧板（30）的中部，处置弧板（30）的两端安装处置滚轮（31）；内驱杆的上端连接内驱动装置；

外侧功能组包括外左处置板和外右处置板，外左处置板和外右处置板均呈“Π”形，外左处置板和外右处置板分别搭放在立式染槽（27）的左右两侧侧壁上；

在外左处置板位于立式染槽（27）内部的第一左板体（32）的右侧面上铰接设置若干个处置弧板（30）的中部，处置弧板（30）的两端安装处置滚轮（31）；在外右处置板位于立式染槽（27）内部的第一右板体（24）的左侧面上铰接设置若干个处置弧板（30）的中部，处置弧板（30）的两端安装处置滚轮（31）。

2.根据权利要求1所述的一种六层纯棉无捻纺织品的生产工艺，其特征在于：外左处置板位于立式染槽（27）外部的第二左板体（33）与立式染槽（27）的左侧外壁之间连接设置左侧复位弹簧（28）；外右处置板位于立式染槽（27）外部的第二右板体（25）与立式染槽（27）的右侧外壁之间连接设置右侧复位弹簧（26）；第二左板体（33）和第二右板体（25）之间通过外驱动装置连接并驱动。