[发明专利]一种生产废水蒸发母液的处理方法

说明书

本发明涉及一种生产废水蒸发母液的处理方法，该方法能够有效去除废水中的有毒污染物，显著降低废水COD，COD去除率高，可达60%以上，甚至可达到80%以上。另外，本发明的生产废水蒸发母液经湿式氧化处理和后处理浓缩后，所得蒸出水无毒，具有很好的可生化性。此外，后处理过程还实现了蒸发母液的减量化。

技术领域

本发明涉及精细化工废水处理领域，具体涉及一种生产废水蒸发母液的处理方法。

背景技术

精细化工生产废水蒸发母液处理已成为化工行业一大难题，减量化已经成为一种趋势。精细化工生产废水蒸发母液通常是指精细化工产品生产过程中产生的废水经过蒸发除盐后所得的釜液。所述精细化工产品包括但不限于医药类产品、农药类产品、染料类产品等。

上述蒸发母液，具体表现为高含盐量、高化学需氧量（COD）、特征污染物含量高，属于生物毒性物质，属性为危险废物。这类母液的特点决定了该废水不能通过简单的铁碳微电解、芬顿氧化等传统的方法处理，因而治理难度较大。

因此，需要开发一种精细化工生产废水蒸发母液的处理方法，其能够显著降低废水COD。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种生产废水蒸发母液的处理方法，其能够显著降低废水COD。

为了实现以上目的，本发明提供如下技术方案。

一种生产废水蒸发母液的处理方法，包括以下步骤：

在催化剂和氧化剂存在下，在240-280℃的温度和4.0-8.0MPa的压力下，对生产废水蒸发母液进行湿式氧化处理，得到氧化出水；以及

对所述氧化出水进行后处理。

本发明的处理方法能够显著降低生产废水蒸发母液的化学需氧量，污染物去除率高。另外，所述生产废水蒸发母液经本发明方法处理后再次经过蒸发浓缩能够达到减量的目的。此外，本发明的工艺流程简洁、操作简单，可以满足工业生产和水处理的要求。

在本发明的一些实施例中，湿式氧化处理温度可为240℃、245℃、250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃或280℃。

在本发明中，当湿式氧化的处理温度过大时，处理压力迅速增加，操作危险性增加，并且设备投资及运行费用大幅增加。当处理温度过小时，蒸发母液中的有机物难以分解或分解速率比较慢，COD去除率不高。

在本发明的一些实施例中，湿式氧化处理压力可为4.0MPa、4.5MPa、5.0MPa、5.5MPa、6.0MPa、6.5MPa、7.0MPa、7.5MPa或8.0MPa。

在本发明中，当湿式氧化的处理压力过大时，所增加的压力对整个反应的贡献不大，而且还增加了反应容器和管道的负担。当处理压力过小时，水中溶解氧的浓度偏低，反应较慢，甚至不发生反应。

在一些优选实施例中，湿式氧化处理温度为250-260℃，且湿式氧化处理压力为5.0-5.5MPa。

在本发明限定的处理温度和压力下，湿式氧化反应速率快且反应比较完全。对废水的氧化处理效果好，废水COD显著降低，COD去除率可达到60%以上，甚至可达到80%以上。所述生产废水蒸发母液经本发明方法处理后再次经过蒸发浓缩，蒸发母液减量可达到60%以上，甚至可达到80%以上。

在本发明的一些实施例中，湿式氧化处理时间可为1-5h，例如可为1h、1.5h、2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h。