[发明专利]一种船舶耐腐蚀油漆生产用投料设备

说明书

本发明涉及油漆生产用技术领域，尤其涉及一种船舶耐腐蚀油漆生产用投料设备，包括作为船舶耐腐蚀油漆生产用搅拌机的机体，所述机体的上方设置有防尘箱，所述防尘箱上固定安装有固态原料桶和液态原料桶，所述固态原料桶和液态原料桶的底部均固定安装有波纹管，且波纹管的端部与机体固定连接，两组所述波纹管之间设置有用于防止波纹管内油漆生产原料堵塞的晃动组件，所述机体上设置有用于搅拌机体原料的驱动机构。本发明通过设置晃动组件和驱动机构，驱动机构控制晃动组件晃动输送用波纹管，避免油漆生产原料在波纹管管道内堵塞和输送流速慢的问题，并且有助于加速油漆生产原料灌输速度，提高油漆生产原料灌输的效率。

技术领域

本发明涉及油漆生产用技术领域，具体为一种船舶耐腐蚀油漆生产用投料设备。

背景技术

船舶防腐蚀油漆是油漆涂料中必不可少的一种涂料，常规船舶防腐蚀油漆是在一般条件下，对金属船舶等起到防腐蚀的作用，保护船舶使用的寿命，在船舶防腐蚀油漆生产中，需要将超细粉、油料和黏结剂等油漆原料通过搅拌混合，人工投放各种原料，人工劳动强度大，且投料体量较大，人工投料不便，投料量不精确且工作效率低，所以在船舶防腐蚀油漆生产过程中，往往通过机械投料。

在搅拌过程中，需要适时地箱搅拌设备里添加原料，在原料投料过程中，机械投放为避免原料的泄露，往往通过管道输送原料，而管道运输原料出现固态原料容易卡在管道内、液体原料因粘稠在管道里流速慢的问题，影响投料效率，进而造成费工、费时等问题，不利于船舶防腐蚀油漆的生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种船舶耐腐蚀油漆生产用投料设备，以解决上述背景技术中提出的管道投料容易出现固态原料容易卡在管道内、液体原料因粘稠在管道里流速慢等状况而影响投料效率的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种船舶耐腐蚀油漆生产用投料设备，包括作为船舶耐腐蚀油漆生产用搅拌机的机体，所述机体的上方设置有防尘箱，所述防尘箱上固定安装有固态原料桶和液态原料桶，所述固态原料桶和液态原料桶的底部均固定安装有波纹管，且波纹管的端部与机体固定连接，两组所述波纹管之间设置有用于防止波纹管内油漆生产原料堵塞的晃动组件，所述机体上设置有用于搅拌机体原料的驱动机构；

所述晃动组件包括固定安装在防尘箱内壁的固定壳，所述固定壳的内部平行设置有两组推板，两组所述推板的向背面均固定连接有连接杆，所述连接杆的端部贯穿固定壳侧壁固定安装有套环，所述套环活动套设在波纹管上，所述连接杆上套设有弹簧b，所述弹簧b的一端与推板固定连接，且弹簧b的另一端与固定壳内壁固定连接，两组所述推板之间设置有双头凸轮。

优选的，所述驱动机构包括贯穿防尘箱转动安装在机体内的螺纹杆，所述螺纹杆上设置有用于搅拌油漆加工原料的搅拌组件，且搅拌组件位于机体的内部，所述螺纹杆上设置有用于连接驱动晃动组件的联动组件。

优选的，所述联动组件包括转动套设在螺纹杆上的限位轴，且限位轴转动安装在防尘箱上内壁，所述限位轴上固定安装有受控齿轮，所述受控齿轮下方设置有齿纹盘a，且齿纹盘a内壁与受控齿轮表面固定连接。

优选的，所述防尘箱的上方固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴位于防尘箱内部，所述转轴上固定安装有主动齿轮，且主动齿轮与受控齿轮啮合传动。

优选的，所述双头凸轮上固定安装有连接管，所述连接管与螺纹杆螺纹连接，所述连接管上端固定安装有齿纹盘b，且齿纹盘b与齿纹盘a卡接配合，所述连接管上套设有弹簧a，且弹簧a的端部与齿纹盘b底部固定连接。

优选的，所述防尘箱上固定安装有两组气缸，且气缸的伸缩端与齿纹盘b上表面活动连接。

优选的，所述机体内壁开设有限位槽，所述搅拌组件包括转动插设在限位槽内的连接盘，且连接盘与螺纹杆螺纹连接，所述连接盘上固定连接有多组刮板。