[发明专利]一种塑料制备的挤压成型装置

说明书

本发明公开了一种塑料制备的挤压成型装置，包括底座、安装在底座上的挤胶管和旋钮，所述底座的上端固设有框型架和架板，所述框型架的上端通过设备架固设有料斗，所述料斗的底部固设有送料管，所述第三横杆上设置有配合旋动的支杆控制筛盘转动的间歇传动部件，所述第三横杆转动时通过换向传动部件控制旋钮旋动。本发明中，通过支杆带动支臂同步转动，旋盘将会通过间隙传动部件，控制筛盘间歇性的偏转一定的角度，继续对稍大粒径的颗粒继续进行筛落，当筛盘旋动对筛网位置进行切换的过程中，旋钮将会对熔胶机构的功率进行对应调节，对不同大小的PP颗粒进行不同温度的加热处理，从而有利于不同粒径大小颗粒的塑化成型。

技术领域

本发明涉及塑料制备装置技术领域，尤其涉及一种塑料制备的挤压成型装置。

背景技术

塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

在使用塑料挤出机对塑料进行制备的过程中，将用于制成塑料的PP颗粒通过料斗投入装置中，挤出机内部的热熔设备将PP颗粒加热后充分塑化成均匀的熔体，最后通过挤料螺杆将其连续均匀的向外挤出，然而，现有热熔设备内用于对PP颗粒热熔的设备在工作运行过程中其功率恒定，且在对颗粒材料送入装置的过程中，无法针对不同大小的颗粒，对其进行不同程度的热熔处理，在将PP颗粒向装置中投掷时，由于PP颗粒的大小不一，其受热程度也有所不同，若热熔设备的功率太高，容易造成体积较小的颗粒加热过度，而出现碳化发黑的现象，从而会导致塑料产品的透明度不佳，影响后期产品的市场投入，若热熔设备的功率不足，容易造成体积较大的颗粒，其内部塑化程度不高，在被挤料螺杆挤出后，仍会影响其后期的使用。

基于上述缺陷，提供一种塑料制备的挤压成型装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种塑料制备的挤压成型装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种塑料制备的挤压成型装置，包括底座、安装在底座上的挤胶管和安装在底座上对熔胶温度调节的旋钮，所述底座的上端固设有框型架和架板，所述框型架的上端通过设备架固设有料斗，所述料斗的底部固设有送料管；

所述框型架和架板之间固设有第一横杆和第二横杆，所述框型架和架板之间转动连接有第三横杆，所述第二横杆的外侧滑动套设有筛盘，所述筛盘的弧面端安装有三个筛网，且三个筛网的筛孔大小不一，所述筛盘的弧面端上还形成有配合送料管对接的进料口；

所述筛盘的外端形成有多个呈环形分布的凸起，所述筛盘的前后两侧设置有挡板和条形架，所述挡板和条形架均与第一横杆固定连接，所述挡板的外侧转动连接有支臂，所述支臂朝向筛盘的一端固设有作用凸起的顶压头，所述条形架的内侧设置有驱使筛盘弹性复位的弹簧；

所述架板的内侧转动连接有旋盘，所述架板上设置有控制旋盘旋动的部件，所述旋盘与支臂之间固设有保持连动的支杆，所述第三横杆上设置有配合旋动的支杆控制筛盘转动的间歇传动部件，所述第三横杆转动时通过换向传动部件控制旋钮旋动。

优选地，所述旋盘的外端固设有轴套，所述轴套的侧端固设有呈环形分布的啮齿。

优选地，所述控制旋盘旋动的部件包括转动连接在架板内侧的齿盘，且齿盘与啮齿啮合设置，所述架板的外端安装有控制齿盘转动的电机。

优选地，所述间歇传动部件包括固设在第三横杆外端的轮盘、所述轮盘的侧端固设有呈环形分布的臂杆，所述旋盘的外端固设有作用臂杆的凸块，所述第三横杆上还设置有与筛盘保持连动的轮带传动组件。

优选地，所述旋盘的外端固设有限制轮盘随意转动的挡环，所述轮盘的内壁上形成有配合挡环嵌入的凹口，所述挡环上形成配合轮盘间歇旋动的缺口。