[发明专利]一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法

权利要求书

1.一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在预处理槽中加入酸性废蚀刻液，加入计量后的氯酸钠，将蚀刻液中的亚铜离子氧化成铜离子，调节蚀刻液pH值将重金属离子沉淀后，再进行凝絮除杂后将蚀刻液泵入压滤机压滤，滤液进入储槽；

S2、将计量后的碳酸钠溶液泵入滤液储槽，加热且控制pH值，生成碱式碳酸铜沉淀和氯化钠溶液；

S3、将步骤二反应后的混合浆液泵入压滤机过滤，分离后的沉铜母液送离子交换系统，滤饼经调浆洗涤后泵入压滤机压滤，洗涤水送离子交换系统；

S4、将步骤二产生的碱式碳酸铜转运至调浆酸溶槽，先进行调浆，调浆用水为七水硫酸铜过滤液；

S5、将步骤四产生的硫酸铜溶液经精密过滤器滤除少量的不溶物后进行水冷结晶，不溶物返回酸溶槽调浆酸溶；

S6、步骤三产生的沉铜母液主要为氯化钠溶液，其中铜离子浓度为0.7～1.1g/L，通过流量计将定量沉铜母液送入螯合离子树脂吸附脱出铜离子，氯化钠溶液进入储槽后泵送氯化钠制备工序；

S7、将步骤六产生的氯化钠溶液泵入三效蒸发结晶、离心脱水后产出氯化钠湿盐，经沸腾流化床干燥后打包。

2.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S1中，调节蚀刻液pH3～5。

3.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S1中，加入计量后聚丙烯酰胺、氯化镁或活性炭的至少一种进行凝絮队杂。

4.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S2中，将将计量后的碳酸钠溶液泵入滤液储槽进行加热至60～70℃，控制pH7～10。

5.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S4中，调浆后向反应槽缓慢加入适量硫酸，同时控制反应温度在50～60℃，搅拌速度60～100r/min、pH值在1.5～2，反应30分钟～1小时。

6.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S5中，水冷结晶后的硫酸铜浆液泵入真空过滤机并洗涤，滤液进入滤液储槽储存，再泵入调浆酸溶槽调浆。

7.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S5中，滤饼为七水硫酸铜湿品，经计量后送入振动流化床低温干燥得到五水硫酸铜产品。

8.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S6，吸附的铜离子用盐酸解吸再生得到氯化铜解析液，返回步骤二再次中和沉铜。

9.根据权利要求1所述的一种酸性废蚀刻液制备硫酸铜和氯化钠的方法，其特征在于，步骤S7，离心脱水后的结晶母液进入沉铜母液槽，与沉铜母液混合后泵入离子交换系统处理。