[发明专利]一种湿气潜伏固化环氧胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了属于缓粘结剂技术领域的一种湿气潜伏固化环氧胶粘剂及其制备方法。该胶粘剂的组成及含量为:100质量份的环氧树脂、5~20质量份的端羧基液体丁腈橡胶、10~30质量份的固化剂、20~50质量份的混合填料、0.1~10质量份的KH系列偶联剂、5~15质量份的稀释剂、1~2质量份的悬浮剂。本发明使用几种固化剂复配，可以在室温下通过湿气进行固化，同时能够克服加工过程中的高温。得到的胶粘剂可以用于中温及低温工业生产、可根据环境湿度调整固化时间，使用CTBN对环氧树脂进行增韧，固化后力学性能优异，可用于预应力钢绞线的大规模生产使用。

技术领域

本发明属于缓粘结剂领域,具体涉及一种湿气潜伏固化环氧胶粘剂及其制备方法。

背景技术

随着社会经济的发展，建筑领域获得大规模发展，缓粘结预应力技术作为一项新兴技术，与传统的预应力混凝土技术相比，在施工方法和大规模生产中具有明显优势。缓粘结预应力技术的关键在于制备专用的缓凝材料，并将独特的制备工艺和力学指标相结合，研究出有别于无粘结预应力筋的专用润滑油脂和有粘结预应力筋的后注灌浆料工艺完全不同的操作方法。

缓粘结预应力由于采用了专用缓凝胶粘剂材料，其特殊的材料属性令缓粘结预应力筋既具有无粘结简便易行的施工优点又具有有粘结的力学效应。缓粘结预应力筋是将缓粘结胶粘剂涂覆在预应力钢绞线上，外包高密度聚乙烯外套制成，是对传统预应力技术的一次重大革新。缓粘结胶粘剂具有一定的流动性，对钢材有良好的附着力，胶粘剂在预应力混凝土结构的施工期内，具有良好的工艺性能。施工后随着时间的延续，固化后的胶粘剂将预应力钢绞线和结构混凝土牢固的粘结在一起，形成有粘结预应力结构，结构性能优异、复合抗震要求、施工工艺简单、质量易于控制。

酮亚胺是由初级胺经过脂肪族酮改性获得。利用立体位阻基团对脂肪族酮侧酮亚胺原子上的孤对电子进行保护，使酮亚胺氮原子上的孤对电子难以与环氧基团进行亲核反应，可以有效改善储存稳定性。双氰胺是环氧树脂的中温固化剂，在常温下与环氧树脂储存期较长，在施工结束后的高温养护中可以有效固化，通过与酮亚胺组合，可以承受缓粘结预应力筋加工过程的高温及长期储存稳定性。酮亚胺在潮湿环境中可以吸收空气或潮湿粘结面的水分，分解产生脂肪族酮和具有催化环氧树脂固化的活性胺，由于缓粘结剂是储存在HDPE护套内的，因此其吸水分解过程相对缓慢，可以根据施工地环境湿度选择或调整配方，以使固化期满足施工需求。因此，酮亚胺固化剂十分适合工业中大规模生产。

综上，亟需开发一种具有长期储存稳定性的缓粘结剂，其具有耐加工过程高温的同时，能够满足工业大规模生产带来的长期储存期，最终在施工完成后能够逐渐固化，满足建筑材料所需的力学性能。

发明内容

本发明的目的在于提出一种湿气潜伏固化环氧胶粘剂及其制备方法。该环氧树脂组合物选择了具有中温及长期潜伏期和在吸收湿气后固化的固化剂酮亚胺和双氰胺，同时加入大量填料，满足胶粘剂固化后的性能，制备工艺简单，成本低，是一种适合工业化大规模生产的长期稳定性的缓粘结剂。

本发明的技术方案如下：

一种湿气潜伏固化环氧胶粘剂的配方，包括：环氧树脂100份、CTBN5~20份、固化剂10~30份、混合填料20~50份、KH系列偶联剂0.1~10份、稀释剂5~15份、悬浮剂1~2份。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂或端羧基液体丁腈橡胶改性双酚A型环氧树脂。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的固化剂为酮亚胺与双氰胺中的一种或两种。酮亚胺由4-甲基-2戊酮与1,3-环己二甲胺或3,3-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷脱水缩合而成。酮与胺的质量比为2:1。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的混合填料为轻质碳酸钙、滑石粉、氧化钙、水泥中的一种或几种。

作为本发明的一种优选技术方法，所述的KH系列偶联剂为KH-550与KH-560中的一种或两种。