[发明专利]一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法

权利要求书

1.一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，包括：

在冶炼跨利用矿热炉冶炼高碳铬铁，矿热炉出铁时，铁水与炉渣沿着溜槽落入铁水包，铁水包从冶炼跨转运至浇铸跨，经过扒渣，由浇铸跨起重机转运并倾倒至预先加入石灰、铬球团的顶底复出转炉，倾倒时转炉底枪吹入氮气、氩气；

顶底复出转炉顶枪吹入氧气，底枪吹入氮气和氩气以进行吹炼，第一阶段吹炼结束进行出渣并加入石灰和铬球团，第二阶段吹炼结束进行出渣并加入铬球团，第三阶段吹炼结束后停止吹氧；

倾动顶底复出转炉倒出铁水至预先装入硅铁的铁水包，倾倒过程中，保持转炉氩气、氮气吹入，铁水包底部通入氮气以混匀硅铁及铁水、炉渣，硅铁还原炉渣中氧化铬；

浇铸跨起重机吊运铁水包至浇铸区域，铁水包下方滑动水口打开，铁水沿着滑动水口以及溜槽到达铸铁机浇铸成型得到中低碳铬铁成品。

2.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，先采用铬粉矿与膨润土按设定配比混合、磨料，制备生球，经过焙烧获得铬球团；之后碳质还原剂、硅石、蛇纹石、铬球团、冶炼中低碳铬铁产生的炉渣通过设定配比入矿热炉冶炼高碳铬铁。

3.根据权利要求2所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，所述铬粉矿粒度小于1mm，碳质还原剂粒度为8～40mm，碳含量大于82％。

4.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，所述顶底复出转炉预先加入石灰、铬球团的吨合金需要量分别为40～90kg、20～30kg，所述顶底复出转炉兑入铁水时间3～6min。

5.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，所述第一阶段吹炼结束后，石灰和铬球团的吨合金需要量分别为0～30kg、20～50kg；第二阶段吹炼结束后，铬球团的吨合金需要量为10～50kg，三个吹炼阶段时间为19min～22min。

6.根据权利要求5所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，顶底复出转炉倒出铁水铁水包前停止吹氧，倒铁水时间为3min～5min。

7.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，铁水浇铸完毕，关闭滑动水口，起重机吊运铁水包至扒渣区，倾倒炉渣，扒渣区与吹炼阶段的炉渣经冷却、破碎后，用于矿热炉冶炼高碳铬铁。

8.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，所述铁水包与铸铁机接触位置上方设置吸尘罩，以处理浇铸产生的烟尘。

9.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，所吹的气体压力为1.6～2.0MPa。

10.根据权利要求1所述的一种高碳铬铁、中低碳铬铁联合生产方法，其特征在于，所述第一阶段吹炼结束加入的石灰粒度为10～70mm，硅铁的粒度为10～50mm。