[发明专利]一种风光互补式绿色节能型垃圾填埋场封场方法

说明书

本发明提供一种风光互补式绿色节能型垃圾填埋场封场方法，涉及垃圾填埋技术领域。该风光互补式绿色节能型垃圾填埋场封场方法，包括如下具体的填埋方法：将城市生活垃圾进行消毒灭杀，再将消杀后的垃圾进行分类挑选，将分类后的垃圾按类别通过压缩机挤压，使其被压缩成块。本发明采用多次压实的方法对城市生活垃圾进行充分的压实，使得压实紧凑，密度高，有效的避免垃圾基坑在后期出现坍塌的情况，且垃圾填埋后期产生的气体可以进行收集并发电，使得垃圾填埋产生的能源再利用，更加的环保，同时填埋结束后的基坑表面可以进行风力和光伏发电，使得垃圾填埋场的电能可以独立供应，有效的节能减排，同时降低垃圾场的运行成本。

技术领域

本发明涉及垃圾填埋技术领域，具体为一种风光互补式绿色节能型垃圾填埋场封场方法。

背景技术

垃圾填埋是城市生活垃圾最常见的无害化处理方式，该项垃圾处理技术就是将垃圾填入到洼池或者是大坑当中，用防渗材料将坑壁与垃圾接触部位覆盖住，避免垃圾渗滤液进入地下，造成地下水发生污染，并在场地的底部铺设排水管道，把渗滤液引到场外，在垃圾体内设置导气系统，把填埋气导出燃烧，在场地的四周挖设截洪沟，避免洪水进入场内。

在现有技术中垃圾场填埋场中的垃圾大多采用层铺层压的方式将垃圾压实，再进行封土，其实垃圾的内部并没有被压，在后期容易造成渗滤液增多，填埋后的坑面凹陷，且垃圾填埋场周围的居民较少，垃圾填埋后产生的可燃性发酵气体一般无法供生活使用，会直接燃烧处理，造成能源浪费，且垃圾处理厂在表面填埋后大多会种植绿草，无法种植经济作物，造成大面积的土地浪费。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种风光互补式绿色节能型垃圾填埋场封场方法，解决了垃圾填埋场的可燃气体能源浪费，且垃圾填埋场大面积的场地无法种植经济作物造成浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种风光互补式绿色节能型垃圾填埋场封场方法，该填埋方法的具体步骤如下：

步骤一.将城市生活垃圾通过喷洒消毒液进行消毒灭杀，再将消杀后的垃圾进行分类挑选，将分类后的垃圾按类别通过压缩机挤压，使其被压缩成块；

步骤二.在垃圾填埋场的填埋区域的地面基础层位置挖设基坑，并在基坑内设置防护层，再通过转运车将压缩后的垃圾拉到基坑的防护层中；

步骤三.每填埋一层垃圾需要在垃圾的表面铺设若干横向的横向排气管，且位于同一竖直面的横向排气管通过一根竖直设置的纵向排气管连同，且每铺设一层压缩后的垃圾需要通过压路机对其压实，避免压缩垃圾之间存在缝隙；

步骤四.基坑中的垃圾铺设结束后在最顶层的垃圾表面覆盖高密度防水膜，并通过3-3.5米的泥土进行封场；

步骤五.封场后在泥土表面位置均匀的撒上草籽，使得草籽萌发；

步骤六.将纵向排气管通过集气管连接有蒸汽发生器，通过纵向排气管排出的可燃气体作为蒸汽发生器的燃料，且蒸汽发生器连接有汽轮发电机，通过蒸汽发生器的高温蒸汽作为汽轮发电机的动力源进行发电，电能通过蓄电站储存；

步骤七.草籽萌发一年期，在封场的垃圾基坑的上方位置铺设太阳能光伏发电板和风能发电机，并将发电的电能储存在蓄电站中。

优选的，所述防护层从基坑底部至上方位置依次设置有膜下保护层、次防渗层、渗漏检测层、主防渗层和膜上保护层，所述次防渗层和主防渗层均为聚乙烯防渗膜，其厚度不低于1.5厘米，所述膜下保护层和膜上保护层均为厚度不低于1.5厘米的毛毡，所述渗漏层为电极-偶极子法测渗漏的衬层，且衬层为高密度聚乙烯材料。

优选的，所述膜上保护层表面位置铺设有渗滤液收集导流层，且渗滤液收集导流层与基坑内壁贴合固定，所述渗滤液收集导流层外壁位于基坑底部位置的部分贯穿固定连接有抽液管道，且渗滤液收集导流层为与抽液管道连接的排水管，所述渗滤液收集导流层上方位置铺设有过滤层，所述过滤层为10-15厘米的沙子。