[发明专利]一种抗气泡型润滑油在线监测方法及其装置

说明书

一种抗气泡型润滑油在线监测方法及其装置，其中监测方法包括如下步骤：将被测油路内的油液接入加压系统，通过加压系统对被测油液进行增压；将加压后的被测油液接入颗粒度检测仪并进行检测，经检测仪排出后降压，后回流至被测油路内。本方案通过优化设计，通过在被测油路和润滑油颗粒度检测仪之间的串联管路上设置加压及背压系统，保证润滑油在流经颗粒度检测仪内部管路时具有一定的压力，在压力的作用下，使润滑油内含有的气泡的直径被压缩至不需检出的下限，抵抗了润滑油内所含的气泡对颗粒度检测仪工作时带来的干扰，提高检测精度。

技术领域

本发明涉及润滑油监测技术领域，具体为一种抗气泡型润滑油在线监测方法及其装置。

背景技术

众所周知，低压液压和润滑系统在工作时，比如风电系统齿轮箱高速运行时，飞溅式润滑的方式会将油液搅动起来，从而产生大量气泡并混入高粘度润滑油中，且不易消散，油液颗粒度检测仪通常检测油液中颗粒的粒径都在1μm以上，受油液遮光法检测的原理所限，当含气泡粒径＞1μm的油液经过激光颗粒度检测仪时会被误认为是污染物颗粒，导致检测的结果会比实际增加非常多的污染物数量，从而造成计数结果误差过大且极为不准确。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种抗气泡型润滑油在线监测方法及其装置。

本发明采用的技术方案是：一种抗气泡型润滑油在线监测方法，步骤如下：

S1、将被测油路内的油液接入加压系统，通过加压系统对被测油液进行增压；

S2、将加压后的被测油液接入颗粒度检测仪并进行检测，经检测仪排出后降压，后回流至被测油路内。

作为优选方案，所述步骤S1中，在油液被增压时，需要满足：被测油液内的气泡直径被压缩至1μm以下。

作为优选方案，所述步骤S2中，在颗粒度检测仪的排出油路上设有背压单元，通过背压单元实现被测流动的油液在检测过程中保持至当前压力下不变。

上文所述一种抗气泡型润滑油在线监测方法所用的装置，包括颗粒度检测仪，在所述被测油路上设有回油接口和进油接口，所述进油接口通过油管连接在齿轮泵的进油口上，经齿轮泵后分为两路，其中一路连接至安全阀，在油路出现压力异常时或管路压力超过安全阀设定压力时，安全阀打开，润滑油经安全阀回流至回油接口；另外一路接入颗粒度检测仪，检测后的润滑油经背压阀、回油接口后回流至被测油路中。

作为优选方案，所述背压阀与安全阀之间油路内的油液压力由齿轮泵提供。

作为优选方案，所述背压阀设置范围为30-60bar，安全阀设置范围为70-100bar。

作为优选方案，在颗粒度检测仪与齿轮泵以及背压阀之间的油路上分别设有自密封快速接头。

本发明的有益效果是：

本方案通过优化设计，通过在被测油路和润滑油颗粒度检测仪之间的串联管路上设置加压及背压系统，保证润滑油在流经颗粒度检测仪内部管路时具有一定的压力，在压力的作用下，使润滑油内含有的气泡的直径被压缩至不需检出的下限，抵抗了润滑油内所含的气泡对颗粒度检测仪工作时带来的干扰，提高检测精度；主要技术效果如下：

1. 本方案中，在颗粒度检测仪工作管路设置由齿轮泵、安全阀以及背压阀构成的加压及背压系统，工作可靠，其压力可根据需要进行调节。

2. 本方案中，在颗粒度检测仪与齿轮泵以及背压阀之间的油路上分别设有自封快速接头，通过成对的自封快速接头进行连接，具有安装拆卸方便的优点。

3. 本方案中，设置冗余的自封快速接头，防止自封快速接头频繁安装拆卸带来的磨损，方便更换检测点管路，提高系统工作的安全性。

4. 本方案中，在颗粒度检测仪的前后设置测压点，实时反馈管路中压力情况。