[发明专利]一种铁基纳米晶磁芯的制备方法

说明书

本发明提供一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，涉及磁芯制备技术领域，包括：步骤S1，将铁基纳米晶材料卷绕后热处理得到热处理后磁芯；步骤S2，采用预先制备的含浸溶剂对所述热处理后磁芯进行含浸处理后恒温烘烤得到固化磁芯；步骤S3，对所述固化磁芯进行性能测试后装入护盒得到铁基纳米晶磁芯。有益效果是磁芯含浸固化后外形坚硬、受外力不易变形，同时磁芯材料卷层之间会相互粘连固化形成一个整体但相互绝缘，使得频率电感Ls数值稳定，消除电流振幅噪音，增加产品软磁性能稳定性，极大的提升了磁芯在偏高湿度、温度循环、高温存储等物理实验中的性能稳定性；可实现装盒工序自动化生产，不会发生散片和形变，极大提升生产效率，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及磁芯制备技术领域，尤其涉及一种铁基纳米晶磁芯的制备方法。

背景技术

铁基纳米晶软磁材料具有高磁导率、高饱和磁感应强度、低损耗、低矫顽力等优异的软磁性能而被广泛应用于电子元器件的磁芯制作。铁基纳米晶磁芯热处理后需装护盒后才能在其表面绕制所需合适线径的铜线线圈，形成一个电子元器件。在磁芯装盒过程中，铁基纳米晶材独特的结构使其热处理后材料发生脆化，容易发生散片和变形，严重影响磁性能(频率电Ls数值)的稳定性和无法实现装盒工序自动化(自动上料抓取磁芯时，磁芯外形受外力会发生形变和散片)，影响生产效率和制程产品良率。同时在一些大电流应用场景中由于磁芯材料卷层之间的存在缝隙会产生噪音进而影响产品性能及产品质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，包括：

步骤S1，将铁基纳米晶材料卷绕后热处理得到热处理后磁芯；

步骤S2，采用预先制备的含浸溶剂对所述热处理后磁芯进行含浸处理后恒温烘烤得到固化磁芯；

步骤S3，对所述固化磁芯进行性能测试后装入护盒得到铁基纳米晶磁芯。

优选的，所述步骤S2中，在采用所述含浸溶剂对所述热处理磁芯进行含浸处理得到含浸处理后磁芯后，还包括采用定型工装对所述含浸处理后磁芯进行整形，随后将所述含浸处理后磁芯随所述定型工装一起进行恒温烘烤后拆除所述定型工装得到所述固化磁芯。

优选的，所述步骤S2中，所述含浸溶剂的组成成分包括丙二醇单甲醚乙酸脂和环氧树脂，且所述丙二醇单甲醚乙酸脂的含量为80％-99％，所述环氧树脂的含量为1％-20％。

优选的，所述步骤S2中，所述含浸处理的处理时长为1s-10min。

优选的，所述步骤S2中，所述恒温烘烤的烘烤温度为90℃-250℃。

优选的，所述性能测试包括抗饱和测试和温湿度测试中的至少一种。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)铁基纳米晶材料热处理后进行含浸处理及恒温烘烤，使得制备得到的铁基纳米晶磁芯外形坚硬、受外力不易变形，同时磁芯材料卷层之间会相互粘连固化形成一个整体但相互绝缘，使得频率电感Ls数值稳定，消除电流振幅噪音，增加产品软磁性能稳定性，极大的提升了磁芯在偏高湿度、温度循环、高温存储等物理实验中的性能稳定性；

2)磁芯含浸固化后外形尺寸更为规整，结构稳定可实现装盒工序自动化生产，不会发生散片和形变，极大提升生产效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的较佳的实施例中，一种铁基纳米晶磁芯的制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本发明并不限定于该实施方式，只要符合本发明的主旨，则其他实施方式也可以属于本发明的范畴。

本发明的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种铁基纳米晶磁芯的制备方法，如图1所示，包括：