[发明专利]一种大型空心螺旋式双梁钢梯及其施工制造方法

权利要求书

1.一种大型空心螺旋式双梁钢梯，其特征在于，包括：外幅螺旋箱型梁(1)和内幅螺旋箱型梁(2)；

所述外幅螺旋箱型梁(1)与内幅螺旋箱型梁(2)之间设置有多组螺旋上升的扇形梯步(3)；

所述外幅螺旋箱型梁(1)的上端，以及所述内幅螺旋箱型梁(2)的上端均连接有横梁(4)，且两组所述横梁(4)之间连接有分配梁(5)；

所述外幅螺旋箱型梁(1)上端的横梁(4)，以及所述分配梁(5)的端部连接有与建筑主体结构连接的预埋钢板(6)。

2.根据权利要求1所述的大型空心螺旋式双梁钢梯及其施工制造方法，其特征在于：所述外幅螺旋箱型梁(1)和内幅螺旋箱型梁(2)均包括上层、下层及平台层。

3.根据权利要求1所述的大型空心螺旋式双梁钢梯，其特征在于：所述外幅螺旋箱型梁(1)和内幅螺旋箱型梁(2)的地面投影为同心圆，且在相同角度处的标高一致。

4.一种施工制造方法，用于施工制造权利要求1-3任一所述的大型空心螺旋式双梁钢梯，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将所述空心螺旋式双梁钢梯分为三层制作：上层、下层、平台层，每层为一节段，在进行各层间的焊接作业；

S2：每层的外幅螺旋箱型梁(1)拆分为：外幅内腹板、外幅外腹板、外幅上盖板、外幅下盖板；每层的内幅螺旋箱型梁(2)拆分为：内幅内腹板、内幅外腹板、内幅上盖板、内幅下盖板，每层共计8个部件；

通过三维制图软件绘制外幅螺旋箱型梁(1)、内幅螺旋箱型梁(2)、扇形梯步(3)的三维实体模型，以及外幅内腹板展开图、外幅外腹板展开图、外幅上盖板展开图、外幅下盖板展开图、内幅内腹板展开图、内幅外腹板展开图、内幅上盖板展开图、内幅下盖板展开图；

S3：将步骤2中的各展开图进行套料排版，使用数控等离子切割机对钢板进行套料切割，切割时采用搭桥连接处理，保留部件与钢板多点连接，避免部件从钢板上脱落；

S4：根据内幅内腹板、内幅外腹板、外幅内腹板、外幅外腹板的不同半径，采用卷板机将已套料的钢板分别卷制成圆弧板，所述圆弧板采用样板尺检验；

S5：采用火焰切割机沿所述圆弧板上的搭桥连接处进行切割，得到内幅内腹板、内幅外腹板、外幅内腹板、外幅外腹板；

S6：内幅上盖板、内幅下盖板、外幅上盖板、外幅下盖板根据展开图按照弧长为900mm为一段对钢板进行切割下料；

S7：将内幅内腹板、内幅外腹板、外幅内腹板、外幅外腹板依次在胎架上拼装，以地面轮廓线及不同角度位置的标高值进行校正；

S8：将外幅上盖板、外幅下盖板以外幅内腹板和外幅外腹板为基准组装成外幅螺旋箱型梁(1)；将内幅上盖板、内幅下盖板以内幅内腹板和内幅外腹板为基准组装成内幅螺旋箱型梁(2)，且组装后各部件的衔接处通过CO₂气体保护焊进行焊缝；

S9：扇形梯步(3)采用激光切割机在钢板上进行切割下料；

S11：扇形梯步(3)的两端与外幅内腹板和内幅外腹板之间采用CO₂气体保护焊进行焊接；

S12：将制作好的各层梯梁进行预拼装；

S13：预拼装合格后涂装待发运。

5.根据权利要求4所述的施工制造方法，其特征在于：步骤S7中，所述内幅内腹板与内幅外腹板，以及所述外幅内腹板与外幅外腹板之间组拼按照每45°的标高值进行组拼检验。