[发明专利]一种耐高温轻型总线电缆

权利要求书

1.一种耐高温轻型总线电缆，其特征在于，包括三根双导体线芯，每根双导体线芯包括两根导体(1)，两根导体(1)外分别包覆有丁腈橡胶绝缘层(2)后对绞，对绞后的两根导体(1)外依次包覆有椭圆形聚丙烯包带层(3)、镀锌铜丝编织单独屏蔽层(4)后构成双导体线芯，三根双导体线芯与三根碳纤维复合芯棒(5)进行绞合构成缆芯，所述缆芯外从内到外依次包覆有耐高温隔热绕包层(6)、镀锌铜丝编织总屏蔽层(7)、哑光聚氨酯外护套(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温轻型总线电缆，其特征在于：所述镀锌铜丝编织单独屏蔽层(4)、镀锌铜丝编织总屏蔽层(7)的编织角度均为50-55°，编织密度为85-90％。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温轻型总线电缆，其特征在于：所述导体(1)采用第六类软铜丝束绞而成。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温轻型总线电缆，其特征在于：所述耐高温隔热绕包层(6)采用聚氨酯材料发泡而成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温轻型总线电缆，其特征在于：所述丁腈橡胶绝缘层(2)的材料是由下述重量份的原料组成的：

110～130份丁腈橡胶、2～4份硫磺、1～5份助交联剂TAIC、1～5份防老剂RD、20～30份剑麻纤维、1～2份二烷基二硫代磷酸锌、10～13份氧化锌、10～16份环氧硬脂酸辛酯、2～4份二甲氨基丙胺、20～30份甲基丙烯酸甲酯、2～4份亚硫酸氢铵、2～3份蓖麻油酸、0.7～1份过硫酸铵。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温轻型总线电缆，其特征在于：所述丁腈橡胶绝缘层(2)的材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)取剑麻纤维，加入到1-2mol/l的氢氧化钠水溶液中，浸泡3-4小时，过滤，干燥，与亚硫酸氢铵共混，磨成细粉，得纤维粉；

(2)取过硫酸铵，加入到其重量40-50倍的去离子水中，搅拌均匀；

(3)取二甲氨基丙胺，加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述纤维粉，升高温度为60-65℃，保温搅拌2-3小时，得纤维分散液；

(4)取甲基丙烯酸甲酯，加入到其重量20-30倍的去离子水中，搅拌均匀，加入上述纤维分散液，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为70-75℃，滴加过硫酸铵水溶液，滴加完毕后继续搅拌反应3-4小时，出料，抽滤，将滤饼水洗，真空干燥，得改性纤维；

(5)取丁腈橡胶重量的10-15％，与蓖麻油酸混合，在60-65℃下预热10-20分钟，与上述改性纤维共混，升高温度为80-85℃，继续保温搅拌1-2小时，得预混料；

(6)取上述预混料，与剩余的丁腈橡胶混合，搅拌均匀，送入烘箱中，烘箱温度调至110-120℃，烘110-115秒，取出，将烘干后的胶片放到开炼机上进行混炼，然后出片；

(7)出好的片停放3-5h，在密炼机中加入助交联剂TAIC、防老剂RD、二烷基二硫代磷酸锌、氧化锌、环氧硬脂酸辛酯混炼，当混炼温度达到115-120℃排胶，最后在开炼机上加入硫磺，薄通打三角包5次，辊距1mm，然后调整胶片厚度4-6mm，左右拉刀打卷后下片，室温停放24h后即得。