[发明专利]一种改善钢中夹杂物变形能力的包芯线、方法及其应用

权利要求书

1.一种改善钢中夹杂物变形能力的包芯线，其特征在于，包括线芯以及包覆的外皮；

形成所述线芯的芯粉以其总量计，包括如下质量含量的组分：Na₂CO₃45-70wt％、K₂CO₃20-40wt％、余量为CaC₂，以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的改善钢中夹杂物变形能力的包芯线，其特征在于，所述CaC₂、K₂CO₃和Na₂CO₃的含量满足如下关系：

优选的，

3.根据权利要求1或2所述的改善钢中夹杂物变形能力的包芯线，其特征在于，所述芯粉的粒度分布为：3-5mm颗粒含量为35-45％；1-3mm颗粒含量为35-45％；其余为0.1-1mm颗粒；

优选的，所述芯粉的粒度分布为：3-5mm颗粒含量为40％；1-3mm颗粒含量为40％；其余为0.1-1mm颗粒。

4.根据权利要求1-3任一项所述的改善钢中夹杂物变形能力的包芯线，其特征在于，所述包芯线的公称尺寸为芯线重量为160-200g/m。

5.一种制备权利要求1-4任一项所述的改善钢中夹杂物变形能力的包芯线，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按照选定的配比取各原料组分进行混料，得到芯粉，备用；

(2)钢带上料架，开启重卷机，调节轧制速度开机成型；

(3)在钢带轧制成形后进行加入芯粉；

(4)将加入芯粉后的钢带进行包覆成形处理，即得。

6.一种改善钢中夹杂物变形能力的方法，其特征在于，包括在钢精炼过程中，加入权利要求1-4任一项所述包芯线进行喂线改善的步骤。

7.根据权利要求6所述的改善钢中夹杂物变形能力的方法，其特征在于，控制所述包芯线的喂线速度为ξ＝0.20×W^0.344/[δ×(1-δ/D_Mg)]；

其中，ξ：喂线速度/m·s^-1；W：钢包钢水重量/t；δ：包芯线铁皮厚度/mm；D_Mg：包芯线直径/mm；

优选的，控制所述包芯线的喂入量为5-6.25米/吨钢。

8.根据权利要求6或7所述的改善钢中夹杂物变形能力的方法，其特征在于，所述喂线步骤采用双氩气底吹，控制喂线位置为与双透气砖中心线垂直的另一侧。

9.根据权利要求6-8任一项所述的改善钢中夹杂物变形能力的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)LF炉精炼：出钢至钢包内，造还原渣精炼并进行合金化操作；

(2)VD炉进行真空脱气；

(3)VD破真空后加入所述包芯线进行喂线；

(4)喂线后进行底吹，并浇注成连铸坯。

10.根据权利要求9所述的改善钢中夹杂物变形能力的方法，其特征在于：

所述步骤(1)中，控制预熔渣二元碱度CaO/SiO₂为1.0-1.5；

所述步骤(2)中，控制真空度为：≤67Pa，处理周期为：25-40min。

11.由权利要求6-10任一项所述的改善钢中夹杂物变形能力的方法获得的改善钢水。

12.由权利要求11所述的改善钢水制备得到的轮胎子午线钢。