[发明专利]天目陶瓷及其制备方法

权利要求书

1.天目陶瓷，其特征在于，包括坯体和附着于所述坯体表面的釉料，所述坯体包括按照质量份数计的如下组分：三班紫砂原矿土20~25份，上地石英砂5~7份，九黑林球土20~23份，半岭瓷石25~29份，山坪粘土5~8份，介福土25~27份。

2.根据权利要求1所述的天目陶瓷，其特征在于，所述釉料包括按照质量份数计的如下组分：钾长石6~10份，钠长石55~63份，石英6~9份，霞长石2~5份，氧化锌2~5份，纽西兰土2~5份，碳酸钡9~11份，煅烧滑石10~14份，氧化铁6~7份 ，碳酸锰1.5~2.3份，氧化钴0.5~0.8份。

3.根据权利要求2所述的天目陶瓷，其特征在于，所述釉料还包括按照质量份数计的如下组分：托玛琳石粉15~20份，六环石粉6~8份，稀土材料3~5份。

4.权利要求3所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、按照所述质量份数，将所述坯体原料处理后，制得生坯，然后经过一次烧制成素烧坯；

步骤二、按照所述质量份数，将所述钾长石、钠长石、石英、霞长石、氧化锌、纽西兰土、碳酸钡、煅烧滑石、氧化铁、碳酸锰和氧化钴混合破碎、陈腐后，进行一次球磨，然后加入托玛琳石粉、六环石粉和稀土材料，进行二次球磨，得球磨料；

步骤三、将步骤二球磨料调配成釉料，然后施釉于所得素烧坯上，经二次烧制、冷却后，得天目陶瓷。

5.根据权利要求3所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤一所述一次烧制时，先将生坯经过800~1000℃，8~9h的氧化烧成，得素烧坯。

6.根据权利要求3所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，所述二次烧制过程为：

先将施釉后的坯体进行1330~1350℃、15~16h氧化烧成，然后进行降温冷却，冷却到常温后，剔除瑕疵品，将其他产品进行1050~1080℃、8~8.5h氧化烧制，接着，在1350~1360℃还原烧制6~7h，之后降温至1110~1130℃，以还原焰恒温烧制0.5~1h，最后冷却，即得天目陶瓷。

7.根据权利要求4所述的天目陶瓷的制备方法，其特征在于，所述一次球磨为24~30h，所述二次球磨为30~40min。