[发明专利]一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，包括机架，所述机架一端设有焊接支架，所述机架的另一端转动连接有转动座，所述转动座的表面安装有U型架，所述U型架的两端头螺纹连接有夹持螺钉，所述夹持螺钉的一端安装有夹板，所述U型架的一端两侧设有辅助板，所述辅助板的两端设有定位结构，所述U型架的一侧设有调节结构，所述定位结构包括安装块和螺纹杆，所述安装块固定连接于U型架的两端，本方案通过机架上转动的U型架连接夹板和辅助板，可以分体夹持定位后进行对位连接，结合调节结构进行对正，可以调节中心线进行转动，方便圆周转动进行均匀焊接，提高精确度和稳定性，利于生产使用。

技术领域

本发明涉及焊接装置领域，更具体地说，涉及一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺。

背景技术

在金属壶的生产加工中，需要分体成型壶身和壶嘴，然后再通过焊接装置进行对位焊接。

而现有的壶嘴焊接装置和工艺流程中，多是直接手动扶正壶嘴，然后进行焊接，这样不仅不利于精确对位，容易造成位置错位和角度偏移，不仅质量差，而且容易泄露，缺少必要的夹持定位结构和对正结构，影响焊接精确度，有待提出一种新的装置和工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，通过机架上转动的U型架连接夹板和辅助板，可以分体夹持定位后进行对位连接，结合调节结构进行对正，可以调节中心线进行转动，方便圆周转动进行均匀焊接，提高精确度和稳定性，利于生产使用。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种金属壶嘴与壶体的焊接装置及其工艺，包括机架，所述机架一端设有焊接支架，所述机架的另一端转动连接有转动座，所述转动座的表面安装有U型架，所述U型架的两端头螺纹连接有夹持螺钉，所述夹持螺钉的一端安装有夹板，所述U型架的一端两侧设有辅助板，所述辅助板的两端设有定位结构，所述U型架的一侧设有调节结构；

该焊接装置的焊接工艺包括如下步骤：

S1、将焊枪定位到焊接支架上，对位调节角度和高度；

S2、将壶身横向放置到两个夹板之间，转动夹持螺钉顶紧夹板，对壶身夹持定位；

S3、将壶嘴的放置到两个辅助板之间，通过定位结构向中间定位，进行契合夹持；

S4、调节壶嘴的位置和壶身的角度，保证焊接位置进行严密对接；

S5、通过调节结构调节U型架位置，在转动座上移动，将转动座的中心线和焊接位置中心线重合；

S6、通过转动座支撑U型架转动，带着壶身和壶嘴转动，伸出焊枪对准焊接位置进行圆周焊接；

S7、焊接完成后进行自然冷却，检查后拆卸壶身和壶嘴，进行下一次装卡和焊接。

进一步的，所述定位结构包括安装块和螺纹杆，所述安装块固定连接于U型架的两端，所述螺纹杆固定连接于安装块的表面。

进一步的，所述辅助板的两端设有滑动孔，所述滑动孔滑动连接于螺纹杆的表面。

进一步的，所述螺纹杆的两端螺纹连接有顶紧螺母，所述顶紧螺母顶紧连接于辅助板的表面。

进一步的，所述辅助板的一侧表面固定连接有柔性板，所述柔性板位于辅助板的内侧，通过螺纹杆连接顶紧螺母，可以从两侧向中间顶紧，利于夹持定位，方便对位焊接。

进一步的，所述调节结构包括滑动槽和滑动块，所述滑动块通过滑动槽安装于U型架的一侧位置。

进一步的，所述滑动块的一端固定连接于转动座的表面，且位于U型架的底部。

进一步的，所述滑动块的一侧螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉转动安装于滑动槽的侧面。