[发明专利]哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法

说明书

本发明公开了一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法，涉及瓷砖技术领域。其中，所述哑光面釉包括以下按重量份数计的组分：XW‑1816熔块65～72份、硅酸锆11～14份、气刀土5～7份、XT‑1705熔块12～15份。通过XW‑1816熔块与XT‑1705熔块搭配，本发明的哑光面釉烧制后无析晶问题，产品能够保持光泽度稳定，不会出现光泽度异常。此外，哑光面釉烧制后得到的釉层表面质感细腻，无明显波浪纹或橘皮纹。

技术领域

本发明涉及瓷砖技术领域，特别涉及一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法。

背景技术

在制备哑光瓷砖时，为了调整其面釉的光泽度，一般都会加入煅烧氧化锌，煅烧氧化锌在配方中主要作为助熔剂以及其可以提高面釉的光泽度。虽然煅烧氧化锌可以提高面釉光泽度，但是在烧制过程中却存在容易析晶的问题。析晶问题会导致产品的表面光泽度偏高，使得难以对产品釉面的光泽度大小进行有效控制，导致产品釉面质量不稳定。

哑光系列瓷砖产品对光泽度的大小范围要求严格，因此，其光泽度必须要控制在特定范围内，尤其是不能过高。当哑光瓷砖产品要求小幅度提高光泽度时，则需要增加煅烧氧化锌的用量，但是一旦煅烧氧化锌的用量增多，就会引起更严重的析晶问题，导致哑光瓷砖产品的釉面光泽度难以提高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种哑光面釉、哑光瓷砖及其制备方法，旨在解决现有技术中哑光面釉在烧制过程中容易出现析晶的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种哑光面釉，包括以下按重量份数计的组分：XW-1816熔块65～72份、硅酸锆11～14份、气刀土5～7份、XT-1705熔块12～15份。

所述的哑光面釉，其中，所述XT-1705熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO₂57％～62％、Al₂O₃ 5.7％～7％、Fe₂O₃ 0.08％～0.12％、MgO 1.3％～1.45％、CaO 8.5％～9.2％、Na₂O 0.2％～0.3％、K₂O 3.5％～4.2％、ZrO₂ 0～0.15％、BaO 3％～5％、ZnO 10％～13％、B₂O₃ 4％～6％、灼减0.1％～0.3％，余量为杂质。

所述的哑光面釉，其中，所述XT-1705熔块的制备原料按重量份数计包括：钾长石25～30份、白云石3～5份、方解石12～15份、碳酸钡3～5份、氧化锌8～10份、硼酸5～8份、石英砂30～35份、氧化铝1～2份、碳酸钾1～3份。

所述的哑光面釉，其中，所述XW-1816熔块的化学组成按重量百分数计包括：SiO₂48％～53％、Al₂O₃ 10％～13％、Fe₂O₃ 0～0.2％、MgO 0～0.5％、CaO 7.5％～9.5％、Na₂O1％～1.5％、K₂O 4％～5％、ZrO₂ 0～0.2％、BaO 10％～15％、ZnO 5.5％～7.5％、B₂O₃ 2％～4％、灼减0.06％～0.08％，余量为杂质。

所述的哑光面釉，其中，所述XW-1816熔块的制备原料按重量份数计包括：钾长石40～50份、白云石1～2份、煅烧铝矾土3～5份、方解石11～14份、碳酸钡12～16份、氧化锌4～6份、硼酸2～4份、石英砂12～15份。

一种哑光瓷砖，其中，所述哑光瓷砖的表面设置有面釉层，所述面釉层的制备原料包括如上所述的哑光面釉。