[发明专利]一种芯片厂房微振柱全断面续接施工方法

说明书

本发明涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种芯片厂房微振柱全断面续接施工方法。本发明包括以下步骤：a.对微振柱钢筋进场、加工进行控制，钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距筋、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量;b.在筏板钢筋绑扎的间隙将微振柱钢筋绑扎在对应位置，并对微振柱钢筋采取加固措施。本发明通过将钢结构跨内的框架柱均设计为微振柱，柱钢筋在基础筏板面全数断开，在钢结构施工完成后采用直螺纹接头进行续接，达到钢结构跨内原位吊装的需求；采用的微振柱钢筋在筏板内为插筋，未接触筏板底部，在筏板面完成全断面续接；有效解决了微振柱全断面续接安装、保护难题，技术经济合理、先进可行。

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种芯片厂房微振柱全断面续接施工方法。

背景技术

型钢混凝土组合结构的大型芯片厂房施工过程中，考虑到芯片厂房内的精密仪器设备对振动十分敏感，在建筑结构设计与隔振设计等方面需采取必要隔振、减振措施，并确保厂房结构的整体刚度，满足工艺参数要求。从另一方面来看由于建筑基础及钢结构主体施工过程中存在跨度大、工期紧、主体结构工序繁杂等问题，如何实现主体结构逆作施工，保证钢结构吊装问题也成为了重中之重。

然而，现有技术中并未有效解决微振柱全断面续接安装、保护的技术问题，为此，我们提出了一种芯片厂房微振柱全断面续接施工方法，为解决上述问题提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯片厂房微振柱全断面续接施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：

a.对微振柱钢筋进场、加工进行质量控制，微振柱钢筋进场时现场材料员检查钢筋出厂合格证、炉号和批量，微振柱钢筋进场后对箍筋加工、梯子筋、定距筋、马凳的加工质量以及直螺纹接头的加工质量控制;

b.在筏板钢筋绑扎的间隙将微振柱钢筋绑扎在对应位置，并对微振柱钢筋采取加固措施;

c.用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染；

d.在接头表面涂抹上防锈油膏，再将空隙处用细砂填实，待续接时再将细砂和油膏清除，表面覆盖第二钢板，防止钢结构吊装时被碾压损坏；

e.在钢结构吊装完毕后，拧下钢筋丝头保护帽，采用直螺纹套筒对微振柱钢筋进行全断面续接。

进一步的，步骤a中，在对微振柱钢筋进行加工时，采用加工机具操作平台，用角钢焊处135°、90°及弯钩平直长度控制线保证弯钩长度、角度符合标准；

在对直螺纹接头加工时，微振柱钢筋下料使用金属带锯机床，微振柱钢筋端头截面与钢筋轴线垂直，不翘曲，将微振柱钢筋两端卡与套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。

进一步的，步骤b中，对微振柱钢筋采取加固措施时，根据洁净厂房的设计要求，需要达到微振控制设计要求，采用一块与柱截面大小相同的第一钢板，第一钢板四角各设置一根钢筋作为支腿，同时在第一钢板上对应位置开设圆孔，使微振柱钢筋可以全部穿过第一钢板，再将微振柱钢筋固定在第一钢板上，并用定位装置将微振柱钢筋与第一钢板在孔洞交界处焊接，使其形成整体的钢筋骨架。

进一步的，步骤e中，微振柱钢筋全断面续接时，采用直螺纹套筒进行续接，现场采用力矩扳手检测接头抗拉强度，当实测达到Ⅰ级直螺纹接头收头方可100%搭接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将钢结构跨内的框架柱均设计为微振柱，柱钢筋在基础筏板面全数断开，在钢结构施工完成后采用直螺纹接头进行续接，达到钢结构跨内原位吊装的需求；采用的微振柱钢筋在筏板内为插筋，未接触筏板底部，在筏板面完成全断面续接；有效解决了微振柱全断面续接安装、保护难题，技术经济合理、先进可行。

附图说明

图1为本发明的箍筋加工控制示意图；