[发明专利]一种集装箱式膜片自动化再生修复系统及修复方法

说明书

本发明公开了一种集装箱式膜片自动化再生修复系统，其包括集装箱体，以及设置在所述集装箱体内的输送单元、膜再生单元、控制单元。优点：(1)采用自动化处理代替人的体力劳动的标准化生产模式，有效降低了人力成本，保障了工程实施安全性，同时能够极大地提高再生效率，缩短处理周期，确保寿命终点膜经再生后的质量达标和规格统一。(2)其集装箱式设计能满足“随到随用”的需求，提升了工程实施的便捷性，助力寿命终点膜再生技术的标准化与装备化，为再生膜及时满足用户的废水处理需求提供保障。(3)将自动化技术贯穿于整个膜再生处理过程的始终，减少和降低生产过程中由于人的不确定因素所导致的原料消耗，减少废弃物的生产。

技术领域：

本发明属于水处理膜再生修复的技术领域，特别是涉及一种集装箱式膜片自动化再生修复系统及实施方法。

背景技术：

膜法污水处理技术是污水处理与资源化的重要技术途径。在膜法污水处理过程中不可避免会发生膜污染，虽然膜清洗可以去除部分膜污染物，但由于不可恢复性污染的常年累积，膜的水通量长期呈下降态势，直至无法满足产水需求而到达寿命终点。此时，用户必须更换膜组件，而废弃的膜片则常通过焚烧或填埋进行处理处置，对环境造成较大负担。

通过寿命重点膜修复再生实现膜材料循环利用，是处理处置膜片的新思路。团队前期发明了深度清洗-结构转化-亲水改性三步法对膜片处理(发明专利号：ZL202110284052.6)，能实现膜片的修复再生，该技术可行性在实验室中已得到有效印证，且近期在工程现场也开展了中试实验。然而，在中试过程中，发现采用人工方法进行膜修复再生耗时耗力，且每次实施需现场搭建反应器，较为繁琐，难以实现大规模、连续的膜片修复再生。

为解决上述问题，本发明旨在开发一种集装箱式膜片自动化再生修复系统，该流水线能够实现膜片修复的自动化控制与操作，有效降低了人力成本，保障了工程实施安全性，同时，其集装箱式设计能达到“随到随用”的目标，提升了工程实施的便捷性，助力膜片再生技术的标准化与装备化。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种集装箱式膜片自动化再生修复系统；

本发明的第二个目的在于提供一种膜片再生修复方法。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施：一种集装箱式膜片自动化再生修复系统，其包括集装箱体，以及设置在所述集装箱体内的输送单元、膜再生单元、控制单元；

所述输送单元包括输送机和膜片吊架，在所述输送机的下层输送段固定有所述膜片吊架；

膜再生单元包括依次设置的物理冲洗槽、深度清洗槽、沥干槽、溶剂清洗槽、第一亲水改性槽和第二亲水改性槽，以及分别与物理冲洗槽、深度清洗槽、溶剂清洗槽、第一亲水改性槽和第二亲水改性槽对应设置的5个液体储存罐，物理冲洗槽、深度清洗槽、溶剂清洗槽、第一亲水改性槽、第二亲水改性槽和对应的所述液体储存罐之间通过输送管路连通，在各个所述输送管路上分别安装有控制阀；

所述控制单元主要包括控制柜，所述控制柜的输出端通过信号传递线路分别与所述输送机、各个所述控制阀连接。

进一步的，在所述深度清洗槽、溶剂清洗槽、第一亲水改性槽和第二亲水改性槽中均设置有加热棒，所述控制柜的输出端通过信号传递线路与各个加热棒连接。

进一步的，在所述深度清洗槽、溶剂清洗槽、第一亲水改性槽和第二亲水改性槽中均设置有温度传感器，所述温度传感器通过信号传递线路与所述控制柜的输入端连接。

进一步的，在物理冲洗槽、深度清洗槽、沥干槽、溶剂清洗槽、第一亲水改性槽和第二亲水改性槽内分别设置有液位传感器，液位传感器通过信号传递线路与控制柜的输入端连接。

进一步的，在所述物理冲洗槽的内部设置有向内喷射的多喷头装置，多喷头装置的进口与通过所述输送管路与对应的所述液体储存罐连通。

进一步的，在所述沥干槽内设置有吹风装置。