[发明专利]一种含能粉体悬浮式压制工装及方法

权利要求书

1.一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于，包括定位套(1)、下压头(2)、装药套(3)、上压头(4)和含圆柱凸起的压机工作台面(6)，

下压头(2)放置在定位套(1)内孔底面，且下压头(2)大圆柱端面与定位套(2)内孔底面贴合；所述装药套(3)小圆柱段放置在定位套(1)孔内并由定位套(1)孔口端面支撑，同时装药套(3)内孔套在下压头(1)小圆柱段，装药套(3)小圆柱端面与下压头(2)台阶面留出间隙；

所述定位套(1)、下压头(2)、装药套(3)构成初始装含能粉体容腔；初始含能粉体容腔内装入含能粉体(5)；上压头小圆柱段放入装有含能粉体(5)的容腔内；所述包括含能粉体(5)的定位套(1)、下压头(2)、装药套(3)及上压头(4)整体放置在含圆柱凸起的压机工作台面(6)上，圆柱凸起穿过定位套(1)与下压头底端面接触。

2.根据权利要求1所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：定位套(1)外形为圆柱体结构、内部为台阶通孔结构；装药套(3)内部为通孔结构、外部为圆柱体台阶结构；下压头(2)、上压头(4)为实心圆柱体台阶结构。

3.根据权利要求2所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：定位套(1)内孔底面与下压头(2)大圆柱端面贴合，定位套(2)内孔与下压头(2)大圆柱面配合，装药套(3)小圆柱段与定位套(1)内孔圆面配合，定位套(1)孔口端面支撑装药套(3)台阶面。

4.根据权利要求1所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：装药套(3)内孔圆面与下压头(1)小圆柱面配合，装药套(3)小圆柱端面与下压头(2)台阶面配合间隙至少5mm。

5.根据权利要求1所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：包括在由下压头(2)、装药套(3)构成容腔内的含能粉体(5)上放置上压头(4)，给上压头(4)手动加压使含能粉体(5)轻微压缩并与容腔内壁产生摩擦阻力。

6.根据权利要求1所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：凸起圆柱穿过定位套小孔与下压头底端面接触，定位套(1)由于自重下移与含圆柱凸起的压机工作台面(6)接触，在含能粉体(5)与装药套(3)侧壁的摩擦力作用下，下压头(2)、装药套(3)、含能粉体(5)及上压头(4)相互位置保持不变。

7.根据权利要求1所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：装药套(3)外圆台阶与定位套(1)端面分离并悬浮在上压头(2)与下压头(4)之间。

8.根据权利要求7所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：所述上压头(4)受压力机加压时，上压头(4)受到的压力全部传递至下压头(2)上，下压头(2)给含能粉体反作用支撑力与上压头(4)受到的力一致，含能粉体(5)双面受压一致。

9.根据权利要求8所述的一种含能粉体悬浮式压制工装，其特征在于：所述含能粉体(5)受压压制后形成致密圆柱体，将受压后的含能粉体(5)、装药套(3)、上压头整体从定位套(1)及下压头(2)中取出同时放置在定位套(1)中，放置在含圆柱凸起的压机工作台面(6)上，启动压机向上压头(2)施加压力，受压缩的含能粉体(5)圆柱从装药套(2)下端退出，获得致密的含能粉体(5)圆柱。

10.一种含能粉体悬浮式压制方法，利用权利要求1所述的压制工装，其特征在于，包括：

将下压头(2)放置在定位套(1)孔内，下压头(2)大圆柱端面与定位套(1)孔内台阶面贴合；

将装药套(3)放置在定位套(1)孔内，装药套(3)内孔套在下压头(2)小圆柱段，装药套(3)外圆台阶面与定位套(1)孔端面贴合；

将含能粉体(5)装入由装药套(3)与下压头(2)构成的容腔内；

将上压头(4)放置在装有含能粉体(5)的装药套(3)孔内，并加压；

将装有含能粉体(5)的定位套(1)、下压头(2)、装药套(3)、上压头(4)整体转移至压机面上，定位套(1)小孔套在凸起圆柱上；

启动压机，压机向上压头(4)施加压力，含能粉体(5)受上压头(4)压力作用收缩，在下压头(2)支撑下，含能粉体(5)上下两面受压收缩形成致密含能粉体(5)圆柱；

压装保压完成后，将受压后的含能粉体(5)、上压头(4)、装药套(3)整体取出并放置在定位套(1)中，放置在压机台面上，启动压机向上压头(2)施加压力，受压缩的含能粉体(5)圆柱从装药套(2)下端退出，获得致密的含能粉体(5)。