[发明专利]一种煤矿皮带剥皮机及剥皮方法

说明书

本发明公开了一种煤矿皮带剥皮机，用于在牵引设备的带动下将皮带中的钢丝与橡胶剥离，包括：底座。连接装置，转动连接在底座的一侧。调整装置，设置在底座上，与底座转动连接。支撑装置，与底座可拆卸连接。固定装置，设置在支撑装置上，支撑装置位于固定装置的底部，与支撑装置螺接。剥离装置，分别安装在固定装置和底座上。压轮装置，安装在固定装置上。传力装置，固定设置在固定装置上，与连接装置接触。在运动过程中，一次性逐层将钢丝从橡胶皮带中剥离出来，该剥离过程用时短，完全代替人工手动剥离，以此提高了皮带的对接速度。本发明还公开了一种煤矿皮带剥皮机的剥皮方法，代替人工手动剥离皮带中的钢丝，提高对接皮带的质量。

技术领域

本发明涉及橡胶皮带切割技术领域，尤其涉及一种煤矿皮带剥皮机及剥皮方法。

背景技术

煤矿橡胶皮带的主要作用是将矿井下的煤块运输至底面上的洗煤厂，其主要有橡胶和钢丝组成，通过将钢丝夹设在橡胶皮带中制备而成。

常用的橡胶皮带的长度是生产厂家制备出的标准长度，煤矿将采掘到的煤块从井下运输至洗煤厂需要很长的运输皮带，单根橡胶皮带根本无法满足运输煤块的长度需求，所以需要将多根橡胶皮带首尾相接在一起，连接成满足长距离输送的运输皮带。为了实现上述目的，可以通过热熔硫化处理技术将相邻的皮带对接后结合在一起，然而由于橡胶皮带中夹设有钢丝，如果不去除钢丝将会影响橡胶皮带的对接质量。所以，在热熔硫化处理之前需要将对接长度段的皮带中的钢丝进行剥离。

而现有技术剥离皮带中的钢丝是手工借助简单工具剥去橡胶表皮，在逐层剥去包覆在钢丝周围的橡胶，最后将漏出橡胶外的钢丝重新连接，以此实现手工剥离钢丝和橡胶的目的。但是在逐层拨开橡胶的过程中用时太长，剥离速度太慢，而且不能将橡胶里的钢丝完全剥离出来，当需要对接数量较多的皮带时，就需要花费太多时间，最终影响橡胶皮带的对接效率和对接质量。

发明内容

为了解决上述人工剥离橡胶皮带时由于钢丝剥离不彻底、剥离速度慢而导致影响对接效率和对接质量的问题，本发明提供了一种煤矿皮带剥皮机，通过传力装置、固定装置、剥离装置、压轮装置相互配合，代替手工剥离橡胶。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种煤矿皮带剥皮机，用于在牵引设备的带动下将皮带中的钢丝与橡胶剥离，包括：

底座。

连接装置，转动连接在底座的一侧，用于在外力作用下拖动底座运动。

调整装置，设置在底座上，与底座转动连接，用于承载皮带。

支撑装置，与底座可拆卸连接，位于底座的中间部位，与调整装置之间存在距离。

固定装置，设置在支撑装置上，支撑装置位于固定装置的底部，与支撑装置螺接，支撑装置用于支撑固定装置。

剥离装置，分别安装在固定装置和底座上，用于切割皮带的上表面、下表面，以使钢丝从皮带中剥离出来，调整装置用于通过转动将皮带对准剥离装置。

压轮装置，安装在固定装置上，用于跟随固定装置朝向皮带运动，以压紧皮带。

传力装置，固定设置在固定装置上，与连接装置接触，用于将施加的力传递给固定装置，以使固定装置压向皮带的上表面运动，进而带动剥离装置接触皮带。