[发明专利]一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统

说明书

本发明涉及焚烧炉高温除尘技术，旨在提供一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统。是在烟道中依次布置若干台过热器，在过热器的前后分别设置烟气引出口和烟气回流口，通过管路分别接至除尘器的烟气入口和烟气出口；在除尘器中设有滤袋和气体喷吹装置，除尘器的底部设有用于移除掉落粉尘的水冷刮板机。本发明可有效改善流化床垃圾焚烧炉余热锅炉尾部烟道积灰问题，避免因积灰而导致的阻力大、易爆管等问题，保护省煤器、空预器；除尘器的应用可有效降低锅炉尾部烟道二恶英再生成，减轻烟气二恶英的控制压力；输灰系统采取水冷刮板机型式，从锅炉给水引一路水过来吸收高温灰热量，然后返回至锅炉，有效减少高温灰热量损失。

技术领域

本发明涉及焚烧炉高温除尘技术，更准确的说，它涉及一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统。

背景技术

循环流化床焚烧是生活垃圾焚烧处置的主要处置之一，由于其流化燃烧方式，炉膛出口烟气粉尘含量较高，据统计，目前循环流化床垃圾焚烧炉产灰率约10-20％。传统循环流化床垃圾焚烧炉高温烟气经余热锅炉换热后进入烟气净化系统，烟气中的飞灰仅依靠布袋除尘器进行拦截。灰量大可能对锅炉运行带来一系列问题，包括：省煤器、空预器等受热面空易积灰；烟气运行阻力大，清灰频繁，能耗大且易爆管；积灰导致换热效率下降，烟气热损失大；积灰可能引起受热面腐蚀；积灰导致二恶英再生严重；布袋除尘器易糊袋，运行阻力大，降低布袋使用寿命；飞灰量大，飞灰处置成本高，电厂经济效率低。

在高温烟气段设置高效飞灰分离脱除装置，能克服以上问题，且减少尾部飞灰处置成本。现有锅炉内部高温除尘方式普遍采用加装旋风分离装置，除尘效率低，无法从根本解决大灰量对锅炉运行造成的影响。中国发明专利申请CN102008888A介绍了一种焚烧烟气的净化装置，中国发明专利CN205447726U介绍了一种配置有高温除尘器的循环流化床锅炉系统；虽然可以实现高温除尘，但是损失了大量热量，影响电厂经济效益。

因此，急需开发一种循环流化床垃圾焚烧炉炉内高温除尘系统，解决受热面积灰问题，同时不损失烟气热量，提高垃圾焚烧炉运行周期和经济效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种用于循环流化床垃圾焚烧炉的高温除尘系统，焚烧炉烟气出口连接至烟道，在烟道中依次布置若干台过热器用于吸收烟气的对流热；在烟道中300～600℃的温度区间段，沿气流方向在某台过热器的前后分别设置前挡板和后挡板；

其中，前挡板垂直于气流方向安装在烟道中，前挡板的侧缘与烟道侧壁之间留有进气通道，在该通道中设置烟气引出口；后挡板平行于前挡板安装在烟道中，后挡板的侧缘与烟道侧壁之间留有出气通道，在该通道中设置烟气回流口；烟气引出口和烟气回流口分别位于烟道相对的侧壁上，并通过管路分别接至除尘器的烟气入口和烟气出口；

在除尘器中由下至上依次设有：用于过滤烟气并拦截粉尘的滤袋，以及用于定时喷吹压缩空气使粉尘脱离滤袋表面的气体喷吹装置；所述烟气入口设于滤袋下方的侧壁，烟气出口设于滤袋上方的侧壁或顶部；除尘器的底部设有用于移除掉落粉尘的水冷刮板机。

作为本发明的优选方案，所述除尘器的底部呈漏斗形状，水冷刮板机位于该漏斗形状的最低处。

作为本发明的优选方案，所述水冷刮板机上设有给水口和回水口，分别通过管道接至余热锅炉。

作为本发明的优选方案，所述滤袋是金属毡滤袋，包括安装在多孔板上的若干个滤袋单体，多孔板的两端分别固定安装在除尘器的侧壁上。

作为本发明的优选方案，所述气体喷吹装置具有与压缩空气管路相连的多个喷口，每个喷口分别对应于滤袋中的一个滤袋单体，并布置在滤袋单体的上方开口端。