[发明专利]基于打叶复烤加工的原烟卷制法、均匀投料法及包装装置

说明书

本发明公开了一种基于打叶复烤加工的原烟卷制法、均匀投料法及包装装置。其卷制方法是通过卷轴将均匀铺陈于包装带表面的原烟卷制形成螺旋管状的烟卷包。其投料法是将所述烟卷包解开并置于传送带的上方，使包装带附着有原烟的一面朝下、并沿传送带的布置方向展开；用另外的卷轴收卷已展开的包装带。本发明提供的包装装置包括一端与卷轴连接的包装带，卷轴（1）的长度大于包装带（2）的宽度，卷轴（1）的表面沿长度方向开设有通槽（6），该通槽的两侧槽壁上均分布有锯齿状的凸齿（7），包装带（2）的一端穿过通槽（6）向外翻出。本发明方法打包、解包操作简单方便，可实现按配比准确均匀高效投料、去梗效果好。

技术领域

本发明涉及一种原烟包装方法，尤其涉及一种基于打叶复烤加工的原烟卷制法。

本发明还涉及一种利用该原烟卷制法制作的烟包进行均匀投料的方法。

本发明还涉及一种实现原烟卷制法的包装装置。

背景技术

众所周知，烟叶收购时一般都需要根据质量等级对原烟进行分拣，去除其中的除杂物、泥土、霉烂或杂色烟叶，然后按50㎏/包的标准将经过分选的原烟压实并形成标准尺寸，最后再用麻片将其各面缝合形成矩形状的烟包，运输至复烤企业进行复烤加工。

在储运过程中，烟包由于温度、湿度、堆叠挤压等因素的影响，原烟的质量会发生一定程度的变化。因此复烤企业在打叶复烤前需将烟包解散，人工抖散压实的原烟并再次分拣（剔除变质、霉烂烟叶）。分拣完成后，按照600㎏/框的标准将不同等级的原烟分别装入对应的烟框，然后转移至打叶复烤生产线进行投料生产加工。

投料时，一般需根据打叶复烤生产工艺确定的原料配比，由人工将不同等级的原烟一把一把地铺放于传送带上，然后由圆盘式切断刀将原烟的梗头切断，烟叶随传送皮带进入后续工序。

从上述工艺过程不难看出，目前原烟包装方式存在以下缺陷：

1）需要模具和压力机才能实现烟包成型，操作麻烦、效率低；

2）烟包缝制和解包麻烦，劳动强度大、效率低；

3）由于原烟经压紧压实处理，且烟包采用叠压方式储运，因此通风透气不好，包芯容易发生“压油”、“烧包”或霉变；

4）由于原烟经压紧压实处理，因此拆包投料时原烟之间容易相互纠结缠绕、不易分离，因此物料分散性较差，容易导致烟叶在回潮过程中受热不均匀，造碎率升高、影响复烤质量；

5）拆包后麻片损耗大、回收利用率低，包装成本高；而且投料时容易夹带麻线等异物，影响后续烟丝制备质量；

6）投料环节，采用人工铺叶不仅劳动强度大、效率低、所需人员多达40余人，而且各工位铺叶速度难以协调统一，因此原料配比均匀性受人为因素影响较大；

7）投料环节，人工铺叶难以保证原烟梗头整齐摆放，因此当传送带将原烟输送至切断工位时，容易造成叶柄多切、少切或漏切，打叶质量难以控制；

8）人工铺叶难以提升打叶复烤装备自动化控制水平。

综上所述，目前基于打叶复烤加工的原烟包装方法、投料方法及包装物，在储运过程、投料环节（包括投料配比精确度、投料配比均匀性、投料效率）等方面均存在诸多缺陷，亟待改进。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种基于打叶复烤加工的原烟卷制法，该方法不仅打包和解包操作简单方便，而且可实现按配比准确均匀高效投料、提高去梗效果。其技术方案如下：

1）将一端固定在卷轴上的长方形包装带展铺于工作台上，保证卷轴的长度大于包装带的宽度；

2）将经过拣选的、预定重量的原烟抖散，然后按平均10㎝的厚度将其均匀地铺陈于所述包装带的表面，并保证所有原烟的梗头整齐统一指向包装带宽度方向一侧；

3）滚动所述卷轴，使其通过包装带将原烟压实、并卷制形成预定直径的螺旋管状烟卷包；

4）对所述烟卷包进行捆扎。