[发明专利]一种粉末化工物料多级精筛设备

说明书

本发明涉及化工物料筛分技术领域，特别涉及一种粉末化工物料多级精筛设备，包括底板，所述底板上端安装有支撑板，所述支撑板上连接有驱动装置，支撑板右端安装有多个从上至下均匀分布的限位装置，限位装置内连接有筛分装置。本发明提供的一种粉末化工物料多级精筛设备所采用的落料机构与缓冲机构配合，可以将化工物料粉末分散落至圆柱框上，避免化工物料粉末出现堆积过多导致堵塞的现象，从而提高了化工物料粉末筛分的效果；本发明提供的一种粉末化工物料多级精筛设备可以根据化工物料粉末的筛分要求选择相应筛分孔孔径的圆柱框，提高了设备使用的灵活性，并且多个圆柱框共同使用可以实现化工物料粉末的多级筛分。

技术领域

本发明涉及化工物料筛分技术领域，特别涉及一种粉末化工物料多级精筛设备。

背景技术

化工物料一般可以分为有机化工物料和无机化工物料两种，化工物料的存在形式有颗粒状、粉末状、液体和气体等，粉末状化工物料通过筛分处理后再根据所需进行使用。

现有的化工物料粉末在筛分时通常采用震动筛分的方法对化工物料粉末进行筛分，此方法可以有效的对大量化工物料粉末进行筛分处理，筛分效率高，效果好，但此方法在进行筛分时会产生分贝较大的噪音，并且会出现大量化工物料粉尘外散的情况，从而导致化工物料的浪费。

现有的化工物料粉末筛分时还存在转动筛分的方式，此方法筛分可以实现化工物料粉末的持续筛分，但此方法在筛分时会出现大量化工物料粉末堆积的现象，从而降低了化工物料粉末筛分的效果。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种粉末化工物料多级精筛设备，可以解决上述提到的化工物料粉末进行精筛时存在的问题。

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末化工物料多级精筛设备，包括底板，所述底板上端安装有支撑板，所述支撑板上连接有驱动装置，支撑板右端安装有多个从上至下均匀分布的限位装置，限位装置内连接有筛分装置。

所述限位装置包括安装在所述支撑板右端的连接杆，连接杆右端安装有落料框，落料框上端安装有圆环套，圆环套下端开设有落料孔，落料孔与落料框连通，落料框右端安装有与其内部连通的落料管，落料管上方设置有安装在落料框右端的放置板，放置板上开设有放置开口。

所述筛分装置包括套设在所述圆环套内的圆柱框，圆柱框左端通过螺杆连接有盖板，盖板左端安装有连接柱，圆柱框环壁上开设有多个均匀分布的筛分孔，圆柱框右框壁中部转动连接有转动套，转动套左端外表面安装有缓冲机构，转动套左端转动连接有落料机构，转动套上连接有传动机构，转动套上端安装有位于圆柱框外的进料机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缓冲机构包括前后对称安装在所述转动套上的两个连接条，两个所述连接条相背端安装有限位板，两个限位板之间安装有多个沿圆柱框轴向均匀分布且位于落料机构下方的弧形柱，多个所述弧形柱上共同安装有多个沿圆柱框周向均匀分布的分隔板，限位板呈V形结构，单个限位板的上下两端之间连接有弧形挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述落料机构包括转动连接在所述转动套左端的转动管，转动管左端安装有辅助柱，辅助柱上转动连接有条形板，条形板两端分别与两个限位板固定连接，转动管环形管壁前后对称开设有两个调节孔，调节孔内穿设有圆形杆，圆形杆靠近转动管内部的一端安装有限位弧板，圆形杆另一端与限位板固定连接，限位弧板上下两端处均设置有斜面，转动管左侧内壁中部安装有调节单元，转动管环形管壁下端开设有排料孔，排料孔内安装有矩形框，矩形框与任意一个限位板之间安装有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括从上至下均匀转动连接在所述支撑板上的多个连动杆，连动杆左端安装有一号皮带轮，一号皮带轮之间通过皮带连接，位于最下方的一号皮带轮下方设置有安装在支撑板左端的驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有二号皮带轮，二号皮带轮与位于最下方的一号皮带轮之间通过皮带连接，连动杆右端开设有连接槽，连接槽与连接柱插接配合，连接槽槽壁上贯穿插接有限位杆，限位杆与连接柱插接贯穿配合。