[发明专利]一种模具内注塑产品五金件的回收设备

说明书

本发明属于五金件回收设备领域，尤其涉及一种模具内注塑产品五金件的回收设备，包括机架,回收箱，机架的上端面设置有回收箱，回收箱内两侧滑动设置有夹持推板，夹持推板内上下对称传动设置有夹持带，回收箱顶部固定设置有压仓，压仓内滑动设置有转动连杆，转动连杆一端伸出压仓底部，转动连杆伸出压仓底部一端连接设置有圆盘板，圆盘板下端面沿圆周方向均匀设置有多个吸附管道，吸附管道上方于转动连杆外圆面处沿圆周方向均匀设置有多个推送管道，推送管道内滑动设置有螺旋推杆，螺旋推杆一端伸出推送管道外端面且连接设置有连接圆板，连接圆板外端面圆心处沿圆周方向设置有多个锥形叉片。本发明能够自动的将塑胶与模具上的五金件完整脱离。

技术领域

本发明属于五金件回收设备领域，尤其涉及一种模具内注塑产品五金件的回收设备。

背景技术

目前模内镶件注塑件产品，五金件占产品材料成本的70％以上，为节约制造成本，五金件回收对降低产品成本意义重大。行业采用两种常规方式进行五金件回收，方式一，采用化学品浸泡，氧化降解塑胶，使塑胶与五金件较易分离，回收的五金件表面残留会氧化的塑胶粉末，粉末影响钢片的再次使用，同时影响其它后工艺，对产品品质造成重大隐患；方式二，采用高温油加热浸泡，高温软化塑胶，使塑胶与五金件较易分离，随后由人工进行去除，此举费时费力，大大降低了回收效果。借此，设计一种全自动且能够将塑胶与模具上的五金件完整脱离的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具内注塑产品五金件的回收设备。本发明能够全自动将塑胶与模具上的五金件完整脱离，从而形成快速回收处理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种模具内注塑产品五金件的回收设备，包括机架,回收箱，所述机架的上端面设置有回收箱，所述回收箱一侧设置有进料开口，所述进料开口一侧于机架上传动设置有进料传送带，所述进料传送带一侧于回收箱内两侧滑动设置有夹持推板，所述夹持推板内上下对称传动设置有夹持带，两个所述夹持带之间于回收箱底部设置有回收底板，所述回收底板上方于回收箱顶部固定设置有压仓，所述压仓内滑动设置有转动连杆，所述转动连杆一端伸出压仓底部，所述转动连杆伸出压仓底部一端连接设置有圆盘板，所述圆盘板下端面沿圆周方向均匀设置有多个吸附管道，所述吸附管道底部设置有呈喇叭状的吸附头，所述吸附管道上方于转动连杆外圆面处沿圆周方向均匀设置有多个推送管道，所述推送管道内滑动设置有螺旋推杆，所述螺旋推杆一端伸出推送管道外端面，所述螺旋推杆伸出推送管道外端面一端连接设置有连接圆板，所述连接圆板外端面圆心处沿圆周方向均匀设置有多个锥形叉片。

优选的，所述回收底板上端面设置有落料开口，所述落料开口下方于回收底板内两侧设置有滑动内槽，所述滑动内槽内滑动设置有滑动板，两个所述滑动板相邻面贴合后可将落料开口封住，所述滑动板内设置有加热喷气板，所述加热喷气板上方于滑动板顶部沿直线方向均匀设置有多个喷气口，所述回收底板底部两侧对称固定设置有第二气缸，所述第二气缸内滑动设置有第二推杆，所述第二推杆一端伸出第二气缸端面，所述第二推杆伸出第二气缸端面一端连接设置有推杆连接板，所述推杆连接板另一端连接设置于滑动板底部端面上。

优选的，所述回收箱两侧对称设置有夹持推箱，所述夹持推箱远离压仓一端连通设置有推箱进气口，所述推箱进气口一侧于夹持推箱内滑动设置有活塞推杆，所述活塞推杆靠近推箱进气口一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于夹持推箱底部，所述活塞推杆另一端伸出夹持推箱端面，所述活塞推杆伸出夹持推箱端面一端连接设置有夹持推板，所述夹持推板两端对称转动设置有夹持转轴，所述夹持转轴上下两端转动设置有夹持带轮，两个所述夹持带轮之间传动设置有夹持带，远离进料开口一侧的所述夹持转轴一端伸出夹持推板上端面，所述夹持推板上端面一侧固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于夹持转轴外端面上。