[发明专利]一种低碳低硅铝镇静钢的快速脱硫方法

说明书

本发明公开了一种低碳低硅铝镇静钢的快速脱硫方法，包括以下步骤：转炉出钢控制转炉下渣，出钢过程中加入铝铁、石灰和环保型预熔渣，进行脱氧和调渣；LF进站后根据吹氩站酸溶铝含量补加铝粒；进行升温，升温过程中分批次加入石灰、环保型预熔渣；升温结束后，进行造渣脱硫，造渣过程中分批加入铝粒、石灰和环保型预熔渣；本发明在出钢过程中根据钢水中溶解氧含量来调渣，精确控制造渣材料和铝铁的加入量，确保初期渣熔点合适，有利于渣中总氧的降低和后续石灰的快速溶解，在加热过程中采用不同挡位产生不同长度电弧，与渣量匹配，实现埋弧化渣，促进石灰快速溶解，在造渣过程中控制造渣材料的加入量及批次，实现低碳低硅铝镇静钢快速成渣脱硫。

技术领域

本发明属于钢水炉外精炼技术领域，具体涉及一种低碳低硅铝镇静钢的快速脱硫方法。

背景技术

硫是钢中的主要杂质元素之一，会造成“热脆”和钢的韧性降低等问题，因此，脱硫成为钢铁生产过程的重要任务之一。转炉冶炼是氧化性气氛，不利于脱硫；LF精炼过程中可以造高碱度、还原性炉渣，具有良好的脱硫热力学条件和动力学条件，并且LF通过电弧加热可以对钢水进行升温，是衔接炼钢和连铸之间的重要工艺环节。在低碳低硅铝镇静钢LF精炼过程中，由于碳、硅含量低，造白渣困难，成渣速度慢，脱硫效率低，电耗高，影响了生产节奏和成本的降低。

中国专利CN 107955856公开了“一种低硅钢精炼脱硫的方法”，该方法主要通过添加铝粉、电石来降低炉渣氧化性和加入萤石来化渣，从而实现脱硫的目标，该方法存在以下问题：(1)脱硫率较低，只有约50％的脱硫率，难以生产低硫钢；(2)采用萤石来化渣，会侵蚀炉衬，并且含萤石的炉渣对环境有污染。

中国专利CN 100549187公开了“铝脱氧钢精炼脱硫的方法”，该方法主要通过在钢包底部加入铝块和控制钢中酸溶铝含量来提高脱硫能力，由于未考虑到对炉渣的控制，该方法精炼脱硫率也较低，平均约为67％。

中国专利CN 113832290 A公开了“一种低碳低硅含铝镇静钢精炼快速成渣的方法”，该方法主要通过加入合成精炼渣和控制合成精炼渣与石灰加入比例来实现快速成渣，然而其成渣速率仍然较慢，白渣实现的时间需要约15min，考虑后续脱硫过程，则精炼时间更长。

发明内容

本发明针对现有低碳低硅铝镇静钢脱硫效率低的问题，提供了一种低碳低硅铝镇静钢的快速脱硫方法，在出钢过程中根据钢水中溶解氧含量来调渣，精确控制造渣材料和铝铁的加入量，确保初期渣熔点合适，有利于渣中总氧的降低和后续石灰的快速溶解，在加热过程中采用不同挡位产生不同长度电弧，与渣量匹配，实现埋弧化渣，促进石灰快速溶解，在造渣过程中控制造渣材料的加入量及批次，实现低碳低硅铝镇静钢快速成渣脱硫。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种低碳低硅铝镇静钢的快速脱硫方法，包括以下步骤：

a、转炉出钢控制转炉下渣，出钢过程中加入铝铁、石灰和环保型预熔渣，进行脱氧和调渣；

b、LF进站后根据吹氩站酸溶铝含量补加铝粒，控制钢水Al_sol为0.040-0.050％；

c、进行升温，升温过程中分批次加入石灰、环保型预熔渣；

d、升温结束后，进行造渣脱硫，造渣过程中分批加入铝粒、石灰和环保型预熔渣；

e、造渣脱硫结束后，测温取样。

步骤a中，转炉出钢过程中采用滑板挡渣，下渣量控制为3-5kg/t钢；出钢过程中铝铁加入量为3～6kg/t。