[发明专利]一种结构件的成型方法

权利要求书

1.一种结构件的成型方法，其特征在于，所述结构件包括绝缘层和设置在所述绝缘层一侧的结构层，所述结构件的成型方法包括：

模具获取步骤，获取所述结构件的模具；

绝缘层铺设步骤，在所述模具中与所述绝缘层对应位置铺设绝缘层预浸布，每铺设1mm～3mm厚度的所述绝缘层预浸布后进行抽真空处理；

结构层铺设步骤，在所述模具中与所述结构层对应位置铺设结构层预浸布，每铺设2层～45层所述结构层预浸布后交错铺设一层所述结构层预浸布，交错铺设所述结构层预浸布后进行抽真空处理；

结构件固化步骤，对所述模具内的所述结构层预浸布和所述绝缘层预浸布进行加热加压固化处理，冷却后制得所述结构件；

脱模步骤，将所述结构件从所述模具中顶出；

后加工处理步骤，对脱模后的所述结构件进行余量加工处理。

2.如权利要求1所述的结构件的成型方法，其特征在于，在所述结构层铺设步骤中，所述交错铺设为使所述结构层预浸布的铺设角度改变45°～90°。

3.如权利要求1所述的结构件的成型方法，其特征在于，在所述结构层铺设步骤中，

当所述结构层预浸布铺设位置为大面部位时，每铺设25层～45层所述结构层预浸布后交错铺设一层所述结构层预浸布；

当所述结构层预浸布铺设位置为法兰部位时，每铺设2层～10层所述结构层预浸布后交错铺设一层所述结构层预浸布。

4.如权利要求1至3任意一项所述的结构件的成型方法，其特征在于，所述绝缘层的厚度为2mm～5mm；所述结构层的厚度为40mm～70mm。

5.如权利要求4所述的结构件的成型方法，其特征在于，在所述结构层铺设步骤中，每铺设15mm～25mm进行预加热加压处理。

6.如权利要求5所述的结构件的成型方法，其特征在于，所述预加热加压处理的处理条件为：

由室温、0.5MPa～0.7MPa经1h～2h升温升压至70±10℃、0.8MPa～1MPa并保温保压0.5h～1h；之后降温降压至室温、常压。

7.如权利要求5所述的结构件的成型方法，其特征在于，在所述结构层铺设步骤中，在所述抽真空处理后或在所述预加热加压处理后，将产生的凸起部分削去，将向产生的凹陷部位通过结构层预浸布填平。

8.如权利要求4所述的结构件的成型方法，其特征在于，在所述结构件固化步骤中，所述加热加压固化处理的处理条件为：

由室温、0.5～0.7MPa经1h～2h升温升压至70±10℃、0.8MPa～1MPa并保温保压1.5h～2.5h；之后经1h～2h升温升压至80±10℃、0.8MPa～1MPa并保温保压1.5h～2.5h；之后经1h～2h升温升压至90±10℃、0.8MPa～1MPa并保温保压1.5h～2.5h；之后经1h～2h升温升压至130±10℃、0.8MPa～1MPa并保温保压2.0h～3.0h；之后经1h～2h升温升压至150±10℃、0.8MPa～1MPa并保温保压2.0h～3.0h；之后降温降压至室温、常压。

9.如权利要求1所述的结构件的成型方法，其特征在于，所述绝缘层预浸布由酚醛树脂、环氧树脂、双马树脂中的一种或几种浸渍玻璃增强纤维制得；

所述结构层预浸布由酚醛树脂、环氧树脂、双马树脂中的一种或几种浸渍增强纤维制得，所述增强纤维选自碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维中的任意一种，且所述增强纤维为单向纤维。

10.一种结构件，其特征在于，所述结构件由如权利要求1至9任意一项所述的结构件的成型方法制备而成。