[发明专利]一种电子连接线的生产工艺

说明书

本发明公开了一种电子连接线的生产工艺，包括步骤：电线裁切；脱线材外皮，剥芯线外皮，浸锡，焊接端子，组端壳，点焊铁壳，铆压铁壳，成型内模，成型外模，修毛边，功能测试；打标或贴标签；装箱出货。其显著效果是：效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用。

技术领域

本发明涉及到连接线技术领域，具体涉及一种电子连接线的生产工艺。

背景技术

连接线产品一般包括线材主体，端子，胶壳，内模，外模这几个部分，整个产品主要用于起到连接的作用。其中线材主体又包括芯线和包覆在芯线外的外被，芯线又包括导体和绝缘层，端子，胶壳属于连接器，内模：是用PE胶料或者PVC胶料成型后叫内模，起到保护作用，为一下工序成型外模服务的一道工序，起到成型外模时防止冲胶，缩水，产品表面流紋等保护作用

现有的加工工艺存在以下不足之处：该工艺效率慢，工序多，工时成本高，与创造的经济效益不成正比。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电子连接线的生产工艺，具备效率高，能降低工时，同时又能提升产品质量，并且能够起到保护作用的优点，解决了现有工艺效率慢，工序多，工时成本高的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电子连接线的生产工艺，其关键在于包括以下步骤：

步骤1、电线裁切；

步骤2、脱线材外皮，利用工具将线材两端脱外皮10～15mm；

步骤3、剥芯线外皮，利用工具将芯线两端脱外皮2～4mm；

步骤4、浸锡，将锡条熔入锡炉中，将芯线的铜丝放入锡水中1～2s；

步骤5、焊接端子，将线材的铜丝与插头连接固定；

步骤6、组端壳，将铁壳组装在焊接好的插头上，组装成一个连接器；

步骤7、点焊铁壳，将组装后的铁壳点焊牢固；

步骤8、铆压铁壳，将铁壳的铆爪铆压紧固，使插头和线材压紧；

步骤9、成型内模，采用PE材料成型内模，填充插头内部，成型温度120～150℃；

步骤10、成型外模，在插头外成型一层PVC包覆层，成型温度150～200℃；

步骤11、修毛边，检查外观；

步骤12、功能测试；

步骤13、打标或贴标签；

步骤14、装箱出货。

进一步的，步骤1中采用裁切机将电线裁切成所需规格。

进一步的，步骤2与步骤3中采用剥皮机将线材和芯线的两端脱皮。

进一步的，步骤4中浸锡温度为280～320℃。

进一步的，步骤5中端子采用烙铁点焊，焊接温度为280～320℃。

进一步的，步骤11中通过毛刷和小刀修除毛边。

本发明的显著效果是：

1、通过将线材及芯线脱皮，有利于下一步在芯线两端压接端子；通过打端子便于芯线与其配对的连接器胶壳相连接，起到连接及导通作用，同时端子能够适应各种接线要求；

2、通过剥皮机脱皮使操作简单、高效，并且能够随意调节脱皮长度；使假内模开口直径与线材直径相匹配能够防止假内模在线材上随意滑动，并且使假内模对线材起到夹紧作用；