[发明专利]一种柱形公端子制作方法及柱形公端子

说明书

本发明公开了一种柱形公端子制作方法，包括板长方形的金属基材；第一步，通过冲压工艺在金属基材两侧的边缘形成对称的安装位，以对称两个安装位为分界线将金属基材分为坯料一和坯料二；第二步，再次通过冲压工艺分两次将坯料一形成圆柱体的接触部，将坯料二冲压形成“V”字型连接部；第三步，将形成雏形的端子通过注塑工艺使接触部的两端分别形成绝缘头和密封塞，而位于接触部内腔形成有连接绝缘头和密封塞的固定柱，本发明采用金属基材作为原材料，对比现有采用实心的金属棒可以节约成本，并且通过冲压的方式进行生产现对于机加工的方式效率更高。

技术领域

本发明属于端子加工工艺技术领域，具体是一种柱形公端子制作方法及柱形公端子。

背景技术

端子是将多个电子设备之间实现电流与信号传输的零部件，例如充电枪用端子，该端子通常呈圆柱体，一般都是由金属棒材车削加工一体成型，加工时间长，而且成本高，初步形成柱状后，还需要在通过人工将绝缘垫等部件固定在端子上，由于绝缘垫为硅胶等材料，因此通过普通的粘接剂粘合使用一段时间后，容易开裂甚至掉落。

发明内容

本发明的目的在于提供一种柱形公端子制作方法及柱形公端子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柱形公端子制作方法，包括板长方形的金属基材；

第一步，通过冲压工艺在金属基材两侧的边缘形成对称的安装位，以对称两个安装位为分界线将金属基材分为坯料一和坯料二；

第二步，再次通过冲压工艺分两次将坯料一形成圆柱体的接触部，将坯料二冲压形成“V”或“U”字型连接部；

第三步，将形成雏形的端子通过注塑工艺使接触部的两端分别形成绝缘头和密封塞，而位于接触部内腔形成有连接绝缘头和密封塞的固定柱。

本发明采用金属基材作为原材料，对比现有采用实心的金属棒可以节约成本，并且通过冲压的方式进行生产现对于机加工的方式效率更高，另外由于形成的接触部是空心的，因此采用注塑的形式在接触部内形成形成有固定柱，既可以作为支撑作用，同时可以将两端的绝缘头和密封塞连接起来，可以避免绝缘头和密封塞掉落，通过注塑成型的方式还可以代替人工安装绝缘头和密封塞，可以批量进行注塑，进一步提高生产效率

进一步的技术方案，两个安装位之间形成坯料三，在第二步中，对坯料一和坯料二进行冲压时，会带动坯料三两侧往上翘，然后在通过冲压工艺将往上翘的部分往内挤压形成连接筋，连接筋分别与连接部和接触部的连接处为弧形过渡。

进一步的技术方案，第二步中，在形成连接部之前，先对坯料二的表面进行加工形成若干横向分布的凹槽，该凹槽位于连接部的内侧。

进一步的技术方案，还包括贴合在凹槽内的绝缘条，绝缘条与凹槽的侧壁具有间隙，并且绝缘条的高度大于凹槽的深度。

进一步的技术方案，第三步中，在形成雏形的端子两端及内腔涂抹粘接剂，然后将其放入加热升温，使粘接剂变得粘稠，在注塑完之后冷却凝固，与绝缘头、密封塞和固定柱粘合在一起。。

进一步的技术方案，坯料一的面积大于坯料二。

一种柱形公端子，包括贯通的接触部，所述接触部端部通过连接筋连接有连接部，位于接触部两端设有绝缘头和密封塞，所述绝缘头和密封塞通过至于接触部内腔的固定柱连接，通过固定柱将绝缘头和密封塞连接起来，避免二者在使用过程中掉落。

进一步的技术方案，所述接触部分别与绝缘头、密封塞和固定柱相触处涂抹有粘接剂。

进一步的技术方案，所述连接部内侧设有若干凹槽。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明