[发明专利]一种电子膨胀阀

说明书

本发明提供一种电子膨胀阀，其包括：丝杆；转子，其设于丝杆外部，且与丝杆螺纹配合，以驱动丝杆沿轴线移动；阀座组件，其位于转子下方，阀座组件设置有阀口；阀针组件，其与丝杆的下部连接，丝杆能够带动阀针组件沿轴线移动以开启和关闭阀口；止动组件，其位于转子的上方，止动组件包括止动件、螺旋导轨装置和滑环，螺旋导轨装置固定于丝杆的上部，螺旋导轨装置侧面形成有螺旋导轨，滑环具有套设于螺旋导轨上的环体和自环体向外延伸的环柄，止动件固定于转子上并随着转子转动，转动的止动件通过滑环的环柄驱动滑环沿螺旋导轨转动。与现有技术相比，本发明组装、调节操作简单，不仅可以在组装后进行定位准确性检查，而且节省工时。

【技术领域】

本发明涉及流量调节阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀。

【背景技术】

目前，由电机驱动的电动阀已经广泛应用于制冷系统。现有的电动阀主要包括：阀体、阀座，阀体内设置定子、转子、传动结构(例如丝杠螺母结构)、阀针；定子驱动转子，传动结构将转子的旋转运动转换为直线运动，从而带动阀针相对于阀座的接合或分离，从而调节阀口的通流面积，进而调节流入蒸发器的制冷剂流量。为确保阀针上、下位移在预定范围内进行，通常设置有上、下极限位置的止动装置。

请参考图1所示，其为现有技术中的一种电子膨胀阀的止动结构的纵剖面示意，其包括：螺旋导轨241、滑环242、限位套31，螺旋导轨241固定于阀体的顶壁、滑环242套设于螺旋导轨241外部并可沿其上的轨道旋转滑动，轨道两端设置有止挡结构(例如布置在轨道终点位置的凸块等)，限位套31与转子27固定连接。转子27转动时，与转子27固连的限位套31会带动滑环242在螺旋导轨241上上下运动。通过限制滑环242在螺旋导轨241上的行程来达到阀针上下运动止动效果。

图1所示的止动结构部分的装配包括如下步骤：

1.1先旋转转子使阀针29到闭阀位置、再继续旋转转子预定角度以预紧阀针；

1.2将限位套31安装到转子上并焊接固定；

1.3将滑环242定位到螺旋导轨241上，并与阀体21焊接固定，形成带有止动部件的阀体；

1.4调节滑环242到下止点位置(即电机旋转到预定关阀位置时，滑环在螺旋导轨241上的停止位置)；

1.5将滑环242沿限位套31径向方向突出的部分穿过限位套31上的槽(图中未示出)、并使带有止动部件的阀体沿限位套31的轴向向下移动到焊接位置，进行焊接固定。

上述方案存在如下问题：①带有止动部件的阀体沿限位套31的轴向向下移动时，容易导致转子或滑环的位置发生变化，相应的导致阀针的预紧力过小或过大，而不符合工艺要求，因为过小的预紧力易造成泄漏、而过大的预紧力则容易造成阀针的卡滞。举例来说，假设转子逆时针旋转时关闭阀口，那么阀针到达预定关阀位置时，要求滑环位于螺旋导轨的下止点、无法进一步逆时针旋转、从而达到对转子和阀针的止动效果，步骤1.1-1.5即为了实现上述要求。然而实践中，由于步骤1.5需手动进行，阀体向下移动时不可避免的发生顺时针或逆时针偏转，若顺时针偏转，则可能带动转子偏转、从而使预紧力偏小，若逆时针偏转，则使滑环偏离螺旋导轨的下止点位置、从而电机通电后转子可进一步旋转、进而预紧力偏大。即止动机构需要多次手工组装，焊接调试工艺复杂且极易出错。②螺旋导轨直接影响转子的转动，若定位焊接过程中螺旋导轨与阀体的中心轴偏移，则会影响转子转动.③止动结构固定工作(这里是阀体的焊接)完成后即被密封在阀体之内，无法进行止动结构定位准确性的检查。

请参考图2所示，其为现有技术中的另一种电子膨胀阀的止动结构的纵剖面示意，其包括：包括限位杆42、螺旋导轨33、滑环34，螺旋导轨33套设并固定于螺母座32上，滑环34沿螺旋导轨33旋转滑动，螺旋导轨33上下两端设置有止挡结构(例如布置在轨道终点位置的折弯等)，限位杆42与转子41固定连接。转子41转动时，与转子41固连的限位杆42会带动滑环34在螺旋导轨33上上下运动。通过限制滑环34在螺旋导轨33上的行程来达到阀针上下运动止动效果。