[发明专利]一种板材热成型装置

说明书

本发明属于热成型领域，特别涉及到了一种板材热成型装置，该装置包括有壳体和多个板材模具，所述板材模具上侧设置有用于成型的成型槽，壳体内设置有贯通壳体前侧的成型腔，所述壳体前侧处活动设置有用于封闭成型腔的封闭门，多个所述板材模具与壳体均为可拆卸式连接，且多个所述板材模具均滑动式活动设置在成型腔内；且所述成型腔内设置有进行加热的加热组件，所述加热组件与多个板材模具对应。在本发明中，一次可以成型多块板材；在加工完成之后，可以通过活动板材模具，以使得板材模具脱离壳体，以方便将板材取出。

技术领域

本发明属于热成型领域，特别涉及到了一种热成型装置。

背景技术

对于热固性聚合物的成型加工，现有技术多为利用其热固性进行加热固化成型；目前热成型设备多为包括有成型模具和烘烤结构，以实现热固性聚合物成型为对应产品。目前将热固性聚合物加工形成为板材产品的装置，包括有内部设置有发热管的烘箱和用于热固性聚合物成型的模具，通过将热固性聚合物液体原料加入模具，再将模具放入在烘箱内进行加热固化成型，完成成型加工；但是目前的板材成型装置一次成型的板材数量较少，且后续的模具的取出也十分麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种板材热成型装置，该装置一次可以成型多块板材，且模具更加方便取出。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种板材热成型装置，该装置包括有壳体和多个板材模具，所述板材模具上侧设置有用于成型的成型槽，壳体内设置有贯通壳体前侧的成型腔，所述壳体前侧处活动设置有用于封闭成型腔的封闭门，其特征在于，多个所述板材模具与壳体均为可拆卸式连接，且多个所述板材模具均滑动式活动设置在成型腔内；且所述成型腔内设置有进行加热的加热组件，所述加热组件与多个板材模具对应。

在该模具中，通过将液态状原料放入多个板材模具的成型槽内，然后将多个板材模具推送至成型腔内，通过活动封闭门以封闭成型腔；此时加热组件进行工作，使得多个板材模具的成型槽的原料进行固化成型，一次可以成型多块板材；在加工完成之后，可以通过活动板材模具，以使得板材模具脱离壳体，以方便将板材取出。

进一步的，所述成型腔一侧设置有挡隔板，所述加热组件设置在挡隔板和成型腔一侧之间，所述挡隔板上设置有与多个板材模具对应的复数个通孔。加热组件通过通孔可以更好的传递热能。

进一步，所述成型腔两侧均设置有挡隔板，所述加热组件设置在一块挡隔板和成型腔一侧之间，另一块挡隔板和成型腔另一侧之间形成有排气腔，多个所述板材模具位于两块挡隔板之间；该装置还包括有抽风机，所述抽风机与排气腔接通。抽风机和排气腔的设置，可以方便将经过加热组件加热后的空气抽取过来，在热空气流动时经过多个板材模具，以更好的进行加热固化。其中，壳体对应加热组件的一侧可以设置有贯通至成型腔的进风口，用于进入外部空气，加热组件可以给该些外部空气进行加热。也可以不设置进风口，在开封闭门内时，空气可以进入成型腔。

进一步的，所述成型腔上侧设置有排热管道，所述排热管道一端与排气腔接通，所述排热管道另一端与抽风机接通。排热管道设置在成型腔上侧的设置，使得该成型腔整个空间内的温度更加均衡。

进一步的，两块所述挡隔板上均设置有与多个板材模具对应的多个滑槽；板材模具两侧分别滑动设置在两块挡隔板的滑槽内。滑槽的设置，使得板材模具在成型腔内的活动更稳定。

进一步的，所述板材模具上还设置有用于推拉板材模具的拉手。

进一步的，所述封闭门上设置有观察窗。观察窗用于观察成型腔内加工的情况。

本发明的有益效果在于，在该模具中，通过将液态状原料放入多个板材模具的成型槽内，然后将多个板材模具推送至成型腔内，通过活动封闭门以封闭成型腔；此时加热组件进行工作，使得多个板材模具的成型槽的原料进行固化成型，一次可以成型多块板材；在加工完成之后，可以通过活动板材模具，以使得板材模具脱离壳体，以方便将板材取出。