[发明专利]提高表面润湿张力的涂炭铝箔高压电晕装置

说明书

本发明公开了提高表面润湿张力的涂炭铝箔高压电晕装置，涉及铝箔电晕技术领域，包括工作台，工作台的顶部通过螺栓对称固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端通过螺栓固定有放置圆管，放置圆管的外壁安装有折叠机构；本发明通过第一电动推杆推动放置圆管上升下降，实现整个电极单元对铝箔的放电操作，同时在放置圆管上升时，位于放置圆管两侧的折叠杆向内收缩，造成伸缩杆上的两块固定板向固定管底部移动，当整个除尘机构与固定管底部的电极单元一一对应后，第三电动推杆推动壳体对整个电极单元进行保护遮挡，避免整个装置在不使用时，空气中的灰尘进入到电极单元内，造成整个电极粘脏。

技术领域

本发明涉及铝箔电晕技术领域，具体为提高表面润湿张力的涂炭铝箔高压电晕装置。

背景技术

精轧过后电池铝箔表面存有一定的带油(油膜)，带油的多少将影响锂电材料涂覆后电池的蓄电性能和安全性，电池箔板面整体带油大(油膜厚)时涂覆材料的粘连不好，使涂层变薄或不均匀，影响电池的蓄电量，利用功能涂层对电池导电基材进行表面处理是一项突破性的技术创新，覆碳铝箔、铜箔就是将分散好的纳米导电石墨和碳包覆粒，均匀、细腻地涂覆在铝箔、铜箔上，它能提供极佳的静态导电性能，收集活性物质的微电流，从而可以大幅度降低正、负极材料和集流之间的接触电阻，并能提高两者之间的附着能力，可减少粘结剂的使用量，进而使电池的整体性能产生显著的提升；个别点有带有多时会产生涂覆不上电极材料，生产为成品电池后这些点会放电导致电池无法充电，甚至爆炸；

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性，在电晕装置处理集流体时，经常需要工作人员采用毛刷对金属电极进行清扫，由于电晕处理集流体表面过程中80％的故障都是由于电极单元粘脏造成的，电极粘脏会带来放电不均匀，而且粘脏会响陶瓷电极的冷却，可能造成电极的“爆裂”但是纯靠人工手动清理风险性较大，同时电晕装置处理程度有限，部分粘有大量油污的铝箔，电晕装置处理较为吃力；

为此，我们提出提高表面润湿张力的涂炭铝箔高压电晕装置。

发明内容

本发明的目的在于提供提高表面润湿张力的涂炭铝箔高压电晕装置，以解决上述背景技术中提出：

1、电极表面容易沾灰导致装置损坏，同时手动清理金属电极风险较大的问题；

2、在处理粘有较多油污的铝箔时，仅仅靠电晕装置来处理较为吃力。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

提高表面润湿张力的涂炭铝箔高压电晕装置，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓对称固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端通过螺栓固定有放置圆管，所述放置圆管的外壁安装有折叠机构；

所述折叠机构包括折叠杆、滑块、伸缩杆、固定板、第三电动推杆和臭氧风机，所述放置圆管的外壁通过轴承对称转动连接有折叠杆，且位于折叠杆的一端通过轴承与工作台的顶部转动连接，所述折叠杆的相对面对称滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对面通过点焊固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧通过点焊固定有固定板，且位于固定板的顶部通过螺栓固定有第三电动推杆，所述固定板的底部通过螺栓固定有臭氧风机，所述第三电动推杆的一端安装有除尘机构。

进一步的，所述除尘机构包括壳体、电机、转轴、转动叶片和软毛刷，所述第三电动推杆的一端通过螺栓固定有壳体，且位于壳体的侧壁均匀开设有排尘孔，所述壳体的底部内壁通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有转轴，所述转轴的一端通过螺栓固定有软毛刷，所述转轴的侧壁且位于软毛刷的底部套设固定有转动叶片。

进一步的，所述工作台的顶部且位于两个第一电动推杆的相对面通过点焊对称固定有侧板，两个所述侧板的相对面且位于折叠杆内通过轴承活动连接有传动辊，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有控制台。

进一步的，所述工作台的顶部通过螺栓固定有固定座，且位于固定座的顶部均匀嵌设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端通过点焊固定有盖板。