[发明专利]一种销轴加工工艺及链条

说明书

本发明涉及链条领域，具体公开了一种销轴加工工艺及链条。该销轴加工工艺至少包括以下步骤：首先，在甲醇和氨气的混合气氛下，将待加工销轴加热至850～880℃，保温时间100～120min，进行碳氮共渗处理；随后将销轴置于40～80℃的介质中进行淬火处理；紧接着将销轴加热至150～180℃，保温110～130min，在空气中自然冷却；然后采用高比重的磨块与销轴混合进行表面抛光加工。采用以上所述的销轴加工工艺，可以加工出高硬度和高耐磨性的销轴，有效提高链条使用寿命。

技术领域

本发明涉及链条领域，尤其涉及一种销轴加工工艺及链条。

背景技术

链条是一种常见的传动部件，具有传动比准确、传动载荷大的优点。常见的链条通常包括链板、套筒、滚子和销轴，链板之间通过销轴和套筒连接。

链条传动机构最常见的失效形式为磨损，而磨损主要发生在销轴和套筒之间，其中又以销轴为主。目前常见的销轴表面硬度在750HV以下，装配成的链条初期磨损较快，在100小时试验时间下，链条伸长率基本达到0.1%。在高载荷、高转速工况下，普通链条普遍存在使用寿命短、维护成本高等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种销轴加工工艺及链条，可以加工出高硬度和高耐磨性的销轴，有效提高链条使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：一种销轴加工工艺，至少包括以下步骤：

S1 碳氮共渗：在甲醇和氨气的混合气氛下，将待加工销轴加热至850～880℃，保温时间100～120min；

S2 淬火：将销轴置于40～80℃的介质中进行淬火处理；

S3 回火：将销轴加热至150～180℃，保温110～130min，随后在空气中自然冷却；

S4 表面抛光：采用高比重的磨块与销轴混合进行抛光加工；

S5 表面涂层：将销轴浸泡在磷酸锰溶液中15～20min；其中磷酸锰溶液的pH值为3～4，温度为90～98℃。

采用上述加工工艺制得的销轴，表面硬度可以达到800HV以上，销轴表面的抗磨损能力显著提高，能有效缓解销轴磨损，提高销轴的使用寿命。据磨损测试验证，采用上述加工工艺制得的销轴，链条的使用寿命可达常规链条的两倍以上，大大降低了客户的使用和维护成本。

磷酸锰涂层处理可以降低销轴表面的摩擦系数，同时磷酸锰涂层存在细微空隙，具有吸附和存储润滑油的能力，可在销轴表面形成一层润滑油膜，具有良好的抗咬合性，提升销轴和套筒间的润滑性能。

作为优选，在S1中，销轴的碳氮共渗处理在网带炉中进行。

作为优选，在S1过程中，持续向加工环境通入甲醇和氨气，其中甲醇流量为1.5～2.5L/h，氨气流量为300～450L/h。保证碳氮共渗加工持续稳定进行。

作为优选，在S2中，采用淬火油作为介质。

作为优选，在S4中，磨块采用陶瓷材料制成，形状为斜圆柱状，磨块与销轴的质量比例为1:1。

作为优选，在S4中，抛光时，在销轴与磨块和混合物中加入光亮剂和氧净清洗剂。

作为优选，S5中，经过磷酸锰溶液浸泡后，采用80～100℃的水进行清洗。

作为优选，S5中，清洗步骤完成后，在80～120℃的环境下烘干，并进行涂油防锈处理。

作为优选，S5中，在进行表面涂层步骤之前，首先进行3～5min的表面脱脂处理，并水洗1～2min。保证磷酸锰涂层的处理效果。

一种链条，包括链板、套筒、滚子和销轴，其中的销轴采用如上所述的销轴加工工艺进行加工。

附图说明