[发明专利]一种反面铣孔刀具及铣削方法

说明书

本发明提供了一种反面铣孔刀具及铣削方法，在本发明中通过卧式四轴机床的多轴联动来将工件上的通孔与反面铣孔刀具完成相配合的运动，将反面铣孔刀的刃口部分穿过通孔来到工件的第二表面对工件进行反面铣孔加工。通过使用本发明的方法只需要一次装夹节能在一台卧式四轴机床上完成对工件的双面铣沉孔，避免了传统加工的二次装夹，加快了生产效率，保证了正、反面沉孔的平面度、降低了二者的平行度误差。

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种反面铣孔刀具及铣削方法。

背景技术

在对封闭的壳类或环状类的零件生产制造中，例如航空发动机机匣，需要在径向环带上的加工叶片安装孔，此类孔通常由安装通孔和处于安装通孔两侧的正、反面台阶孔构成。安装通孔与两侧台阶孔的台阶面的垂直度要求都极高，同时正面与反面的台阶面的平面度、平行度的要求也高。

由于安装通孔的直径和所需要加工的反面台阶孔的直径差异过大，如果直接将刃口长度小于安装通孔直径的反铣刀穿过安装通孔来进行反铣孔沉孔加工，并不能满足反面沉孔宽度的制造需求。所以在现有的加工中，一般将叶片安装孔分为两次加工，先用卧式四轴铣床加工安装通孔和正面台阶孔，再用立式四轴机床加工反面台阶孔。

由于将正反台阶孔分在了两个机床上进行，在两次加工中，需要对零件进行两次装夹，浪费了人力物力，同时也降低了生产加工效率。同时也需要对零件进行两次找正，由于加工存在误差这就会导致在两次加工中的加工基准并不统一，使得加工完成后的正、反面台阶孔的平面度、平行度误差波动大、甚至不能满足生产标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反面铣孔刀具及铣削方法，其实现了在卧式四轴铣床上对工件进行双面铣沉孔加工。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种反面铣孔刀具，安装于卧式四轴铣床，反面铣孔刀具包括刃口部分和刀杆，刃口部分设置在刀杆的一端，且刃口部分的长度沿刀杆的径向方向延伸，刃口部分的长度与工件上通孔的直径的比例大于1小于1.8。

进一步地，一种利用反面铣孔刀具的铣削方法，包括以下步骤：

进一步地，S1，在卧式四轴铣床的工作平台上装夹工件；

进一步地，S2，加工工件上的通孔和正面沉孔；

进一步地，S3，换反面铣孔刀具，调整通孔的第一中心轴线、刀杆的第二中心轴线和刃口部分的第三中心轴线都处于同一平面上，第一中心轴线和第二中心轴线所形成的夹角β为钝角；

进一步地，S4，将反面铣孔刀具沿第二中心轴线往靠近工件的方向移动固定距离，同时工作平台沿第一转动方向转动来带动工件做固定角度的旋转运动，同时工作平台还沿着垂直第二中心轴线的方向来带动工件做平移运动，以此来将刃口部分穿过通孔来到工件的第二表面；

进一步地，S5，将第一中心轴线和第二中心轴线在水平面上的投影重合；

进一步地，S6，使用反面铣孔刀具对第二表面进行沉孔铣削加工；

进一步地，S7，沿S4中反面铣孔刀具穿过通孔的路径，从通孔中退出反面铣孔刀具。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明通过先在卧式四轴机床上先将工件上的通孔和正面沉孔，通过卧式四轴机床的多轴联动来将工件上的通孔与反面铣孔刀具完成相配合的运动，将反面铣孔刀的刃口部分穿过通孔来到工件的第二表面对工件进行反面铣孔加工。通过使用本发明的方法即只需要一次装夹，就能在一台卧式四轴机床上完成对工件的双面铣沉孔，统一了加工基准，避免了传统加工的二次装夹，加快了生产效率，保证了正、反面沉孔的平面度、降低了二者的平行度误差。

附图说明