[发明专利]乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法

说明书

本发明公开了乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法，包括乳化液箱、收集桶、净化桶、自动排渣转子净化机、主控柜和磁性分离器，磁性分离器的输出端连通有溢流管，收集桶一侧的底部连通有第一输料管，第一输料管的一端与净化桶内部连通，净化桶一侧的底部连通有第二输料管，第二输料管的一端连接有第三隔膜泵，第三隔膜泵的输出端连通有循环管，循环管的中部连通有进料管，进料管与自动排渣转子净化机的进料端连通，本发明乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法，通过设备检测、导入乳化液、磁性分离、补液、搅拌抽离、污液循环净化和乳化液回收，使用方便，离心原理效降低乳化液铁粉含量，对乳化液进行减重，乳化液除杂效果较好。

技术领域

本发明涉及乳化液减重领域，具体为乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如：切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)，它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效地防止细菌侵蚀感染，在冷轧薄板的生产过程中，乳化液系统对连轧的生产起到润滑和冷却的作用，乳化液直接接触带钢，乳化液是可以进行循环使用的，其在整个冷轧中起到降低摩擦系数和带走轧制生成热的作用。

实际生产加工过程中由于乳化液是循环使用的，带钢轧制过程中不断有带钢表面存留的氧化铁皮和断裂的铁屑进入乳化液中，由此会增加乳化液中铁粉含量，影响带钢的表面质量且影响轧制的摩擦系数，因此需要对乳化液进行除铁粉减重，现有的处理方式通常为过滤，过滤后液体内部仍含有细小的铁粉，除杂效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供乳化液过滤后铁粉减重的系统及方法，以解决上述背景技术中提出的实际生产加工过程中由于乳化液是循环使用的，带钢轧制过程中不断有带钢表面存留的氧化铁皮和断裂的铁屑进入乳化液中，由此会增加乳化液中铁粉含量，影响带钢的表面质量且影响轧制的摩擦系数，因此需要对乳化液进行除铁粉减重，现有的处理方式通常为过滤，过滤后液体内部仍含有细小的铁粉，除杂效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：乳化液过滤后铁粉减重的系统，包括乳化液箱、收集桶、净化桶、自动排渣转子净化机、主控柜和磁性分离器，所述磁性分离器的输出端连通有溢流管，所述溢流管与收集桶的内部连通，所述收集桶一侧的底部连通有第一输料管，所述第一输料管的一端与净化桶内部连通，所述第一输料管的中部设有第二隔膜泵，所述净化桶一侧的底部连通有第二输料管，所述第二输料管的一端连接有第三隔膜泵，所述第三隔膜泵的输出端连通有循环管，所述循环管的中部连通有进料管，所述进料管与自动排渣转子净化机的进料端连通，所述自动排渣转子净化机的出料端连通有出料管，所述出料管与净化桶的顶部连通，所述循环管远离第三隔膜泵的一端与乳化液箱的内部连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述收集桶和净化桶均包括桶体、搅拌电机、转杆、搅拌叶和恒温加热器，所述桶体的顶部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有转杆，所述转杆的中部连接有搅拌叶，所述桶体的底部设有恒温加热器，所述收集桶内壁的一侧安装有三点位液位传感器，搅拌电机、转杆和搅拌叶便于对混合液进行搅拌混匀工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输料管靠近收集桶的一侧安装有第一电磁阀，所述第二输料管靠近净化桶的一侧安装有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀用于控制乳化液的排出。

作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化液箱底部的一侧连通有补液管，所述补液管的底部与收集桶的顶部连通，所述补液管的中部设有第一隔膜泵，第一隔膜泵用于向收集桶内部进行补液工作，便于后期进行混合搅拌。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管的中部安装有第三电磁阀，所述循环管靠近乳化液箱的一侧安装有第四电磁阀，第三电磁阀便于混合液进入自动排渣转子净化机内部进行循环分离净化，第四电磁阀便于干净的乳化液导入乳化液箱内部。