[发明专利]一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法

权利要求书

1.一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂；

S2、取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理，得到混合乳液；

S3、取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行一段时间的乳液剪切处理，得到改性乳液；

S4、取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度，进行一段时间的混合处理，混合后取液，标记为A组分；

S5、取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度，进行一段时间的混合处理，混合后取液，标记为B组分；

S6、取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度，直至混合料呈粘稠状；

S7、向混料内加入发泡剂，保持一定温度，进行发泡处理；

S8、再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度；

S9、将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，一段时间后，进行脱模；

S10、对于成品砌块进行收存。

2.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S1中，准备生产原料，具体包括脱硫石膏、植物纤维、生石灰、煤粉渣、金属粉、细砂粒、抗冻剂、凝胶剂与发泡剂，上述原料的各组质量份数分别为：50-65份、10-15份、25-30份、12-18份、8-12份、9-12份、7-10份、12-16份与13-15份，其中金属粉为铁粉与铝粉的混合物，凝胶剂为硫铝酸盐水泥，发泡剂为碳酸钙、碳酸镁与碳酸氢钠的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S2中，取脱硫石膏与植物纤维置于乳化装置内，提升设备内温度至80-110℃，向乳化装置内加入甘油，再加入水，对于脱硫石膏与植物纤维进行乳化处理30-50min，得到混合乳液。

4.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S3中，取混合乳液，将其置入剪切装置内，进行25-35min的乳液剪切处理，得到改性乳液。

5.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S4中，取一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入生石灰与煤粉渣，提升混合温度至110-130℃，进行45-55min的混合处理，混合后取液，标记为A组分。

6.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S5中，取另一半改性乳液置于混合装置内，逐步向内加入金属粉与细砂粒，提升混合温度至120-150℃，进行35-45min的混合处理，混合后取液，标记为B组分。

7.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S6中，取A组分与B组分置于混合装置内，向内加入凝胶剂，提升温度至45-55℃，直至混合料呈粘稠状。

8.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S7中，向混料内加入发泡剂，保持35-45℃，进行发泡处理。

9.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S8中，再向混料内加入抗冻剂，提升混料温度至60-80℃。

10.根据权利要求1所述的一种环保脱硫石膏加气砌块制备方法，其特征在于，所述S9中，将发泡后混料浇筑至成型模具内，等待其自然冷却，8-10h后进行脱模。