[发明专利]一种节能保温隧道窑循环通风结构

说明书

本发明涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种节能保温隧道窑循环通风结构，包括冷却厢、烧成厢和预热厢，所述冷却厢、烧成厢和预热厢安装在一起，且冷却厢、烧成厢和预热厢的下面设置有底板进行铺设，所述冷却厢、烧成厢和预热厢上设置有通风机构，所述冷却厢、烧成厢和预热厢内设置有移动机构，所述通风机构包括燃烧室，所述燃烧室设置在烧成厢的两侧，所述烧成厢上设置有热风机，所述冷却厢上设置有冷风机，所述燃烧室的侧壁上固定安装有第一气流管，所述预热厢的侧壁上固定安装有第二气流管，本发明通过操控热风在预热厢内的流动，让第一气流管和第二气流管将热风牵引着回流，实现对热风的处理，提高设备能量利用率。

技术领域

本发明涉及窑炉技术领域，特别是涉及一种节能保温隧道窑循环通风结构。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，隧道窑广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。

目前的隧道窑主要由窑体、地沟、风道、风闸、抽风机等构成，隧道窑的窑道为拱形结构，其顶拱和两侧墙壁采用耐火砖砌成，窑道的外壁采用保温材料隔热，再用砖坯砌筑.当码放好砖坯的窑车进入隧道窑后，首先经过排潮预热段使砖坯干燥，然后进入焙烧段，窑车.上矸砖自燃焙烧，烧结后的砖坯通过隧道窑的冷却段进行降温后出窑。

但是在进行砖坯烧制的时候，需要燃烧室产生大量的烟气，对隧道窑内的砖坯进行加热，而加热的过程中，设备产生的烟气会焙烧段离开，进入冷却段，最终直接进入空气，从空气中离开，对烟气的利用效率较低，会导致部分烟气的利用不充分。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种节能保温隧道窑循环通风结构。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种节能保温隧道窑循环通风结构，包括冷却厢、烧成厢和预热厢，所述冷却厢、烧成厢和预热厢安装在一起，且冷却厢、烧成厢和预热厢的下面设置有底板进行铺设，所述冷却厢、烧成厢和预热厢上设置有通风机构，所述冷却厢、烧成厢和预热厢内设置有移动机构；

所述通风机构包括燃烧室，所述燃烧室设置在烧成厢的两侧，所述烧成厢上设置有热风机，所述冷却厢上设置有冷风机，所述燃烧室的侧壁上固定安装有第一气流管，所述预热厢的侧壁上固定安装有第二气流管，所述第一气流管和第二气流管相连通，所述冷却厢的上表面固定安装有冷风机，所述燃烧室的侧壁上固定安装有传热管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却厢、烧成厢和预热厢之间设置有密封带进行密封，所述冷却厢、烧成厢和预热厢均由外壳体、保温板、隔热板和内壳体组合形成，所述外壳体和内壳体分别设置在组成冷却厢、烧成厢和预热厢的物件的两侧，所述隔热板和内壳体的侧壁相贴合，所述保温板和隔热板的侧壁相贴合，所述保温板和外壳体的侧壁相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括两个滑轨，两个所述滑轨均固定安装在底板的上表面，每个所述滑轨上均活动卡合安装有滑轮，所述滑轮之间设置有转杆进行连接，所述转杆上活动套设安装有矩形提升板，所述矩形提升板上固定安装有放置平台，所述放置平台上活动卡合安装有辅助架，所述辅助架上固定安装有定位板，所述定位板贴合安装在放置平台的侧壁上，所述放置平台上固定安装有U形扣，所述U形扣上活动卡合安装有转轴，所述转轴外固定安装有转动件，所述转动件的端部上固定安装有夹紧头，所述夹紧头卡合在滑轨侧壁上开设的凹槽内，所述转动件的端部上固定安装有内嵌杆，所述内嵌杆外活动卡合安装有挤压轮，所述放置平台上活动卡合安装有圆形定位杆，所述圆形定位杆上固定安装有梯形件，所述梯形件活动卡合在两个挤压轮之间，所述转动件的侧壁上固定安装有圆形安装杆，所述圆形安装杆上活动卡合安装有弹簧，所述梯形件上活动卡合安装有提升杆，所述提升杆外活动套设安装有圆形扣，所述圆形扣上固定安装有矩形条，所述矩形条上固定安装有矩形侧板，所述矩形侧板上固定有油缸的伸缩杆。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：