[发明专利]一种冷转移数码印花薄膜

说明书

本发明公开了一种冷转移数码印花薄膜，包括载体层，载体层上的胶水层，以及胶水层上的承墨层，其中，胶水层的Tg温度为0℃‑50℃；所述承墨层选自羟丙基纤维素、羟丙基瓜尔胶、羟丙基淀粉等中的一种或多种的复配物。本发明的胶水层采用高Tg温度的水性聚氨酯乳液、水性聚丙烯酸酯乳液、水性丁二烯‑苯乙烯共聚物乳液材料作为底涂，保证了稳定性，解决了涂层易脱落的缺点；承墨层采用羟丙基纤维素、羟丙基瓜尔胶、羟丙基淀粉等材料复配而成，解决了现有技术存在的载墨量低的问题；此外，高Tg温度的胶水层配合承墨层，解决了现有技术存在的涂层易受潮的问题。因此，本发明可以有效解决现有转印膜载墨量低、打卷时涂层易受潮、易脱落的缺陷。

技术领域

本发明涉及印染技术领域，特别涉及一种冷转移数码印花薄膜。

背景技术

针对棉、人棉等天然纤维的数码印花，目前最常用的工艺仍然是数码直喷印花。但是数码直喷印花在渗透性上存在天然的缺陷，这种缺陷在大克重、布面毛羽较多的情况下显得尤为突出，易出现白芯、白点等疵点，影响布面品质。而冷转移印花是另一种上色原理的印花方法。它是将花型预先打印在中介上(纸张、薄膜)，在布面具有一定湿度的情况下，通过较强的外力将中介上的花型以溶解扩散的方式转印到天然纤维上。这种印花方法在渗透性上具有明显的优势，且由于染料与纤维结合的更充分，因此上色率也较高。

然而，现有的转印中介介质的性能并不十分理想。转印中介介质需要具有的性能主要有以下几点：1.载墨量高、花型不渗化、不聚墨。只有载墨量高，才能印制各种深浓色花型；在大墨量下花型不渗化、不聚墨，在印制大面积净色花型时颜色才会均匀。2.转移率高。转移率高染料利用率高，布面颜色才会更饱和。

目前的中介介质主要分为2类，一类是转移印花纸，如公开号为CN1786332A、CN102816522A、CN101302391A、CN103360872A、CN1844573A等的专利申请，提出了多种用于转移印花纸的隔离处理液，包括丁二烯-苯乙烯共聚物、PVB、含氟丙烯酸酯共聚物等，其主要目的都是为了封闭纸的毛细孔，降低活性染料与转移印花纸之间的相互作用力以提高转移率。然而这种方法虽然能在一定程度上降低染料与基材之间的亲和力，最终成品的转移率也不尽如人意，转移率始终维持在70-80％左右。因此，鉴于此，人们开发了第二类以PET薄膜为基材的冷转印中介介质，也即转移印花膜。相比于纸张，PET薄膜因为其无毛细孔、非极性的原因，其与活性染料之间无相互作用力，因此转移率高，其转移率超过90％。然而正是因为PET膜没有吸墨性，现有商品冷转移印花膜在载墨量上具有很大的弊端，在印制深浓色花型、大面积净色很容易出现渗墨、不均匀的现象。另外，由于PET膜本身是一种非极性基材，其与活性染料之间的相互作用力弱，商品薄膜在打印图案后放置过程中易发生图案从PET膜上脱落的现象，同时，在久置大卷过程中也会出现花型图案吸潮返粘，并返沾到膜的背面，造成色差。以上种种弊端给冷转移印花工艺的推广带来了诸多限制。

综上可知，现有技术中存在的转移印花膜的缺点主要有3点：1.载墨量低。现有转印膜在打印大墨量花型时易发生生花型渗化、聚墨等现象。导致这个缺点的主要原因是现有转移印花膜的载墨层的吸墨能力差，在打印大墨量花型时载墨层无法固定色墨，导致色墨仍然具有自由流动性，因此就会发生、渗化、聚墨的现象。2.涂层易脱落。现有转印膜在打印图案后，在久置过程中易发生涂层脱落，产生这种现象的主要原因是现有转移印花膜的胶水层Tg温度太低(低于室温)，在有一定张力的情况下，胶水的高分子链在室温下仍然具有较高的活动性，因此在长时间放置时，胶水的高分子链就会迁移、吸附至紧贴图案层的PET背面膜，导致在开卷过程中出现图案层迁移至膜的背面，造成疵点。3.涂层受潮。现有转印膜在打印图案后，在久置过程中易发生涂层受潮返粘，并反沾到紧贴图案层的PET背面膜。造成这一现象的主要原因除了第二点中阐述的胶水层Tg温度太低以外，还存在承墨层吸水性太强、受潮速度太快的原因。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种冷转移数码印花薄膜，解决现有转移印花膜的载墨量低、涂层易脱落、涂层受潮的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：