[发明专利]一种双偏心齿轮偏心外圆的加工方法

说明书

本发明涉及双偏心齿轮加工技术领域，尤其是一种双偏心齿轮偏心外圆的加工方法，该方法通过镗铣床加工偏心外圆基准来替代用车床找正偏心外圆基准，具体为：先通过镗铣床找出偏心外圆的最高点，并使其高点与圆心的连线与机床坐标平行，而后通过机床坐标，来确定偏心外圆的实际中心。通过镗铣床实现一侧找正基准向另一侧转移，使得反面加工时，无需重新找正偏心外圆最高点，只通过水平方向打表的简单方式来调整。本发明的加工方法能够精简工序，减少加工误差，缩短加工时间，极大的提高加工效率。

技术领域

本发明涉及双偏心齿轮加工技术领域，具体领域为一种双偏心齿轮偏心外圆的加工方法。

背景技术

目前，现有技术中加工偏心齿轮偏心外圆的加工步骤，具体为：

(1)以基准端面定位，定位误差≯0.01，粗找调整偏心外圆与机床工作台同心；

(2)调整相位：在偏心平面两侧对齿顶中心对称跨N个齿(偏心高点对齿顶N为奇数齿，偏心高点对齿槽N为偶数齿)放置节圆棒，保证两节圆棒打表读数一致，误差≯0.015，最终保证偏心最高点中心对齿槽或者齿顶中心；

(3)调整偏心量：①试车偏心外圆；②测量偏心外圆尺寸D、轴瓦内孔尺寸d、偏心外圆最低点与轴瓦内孔厚度尺寸S；③偏心量＝D/2-d/2-S；④计算偏心量在要求的范围以内。

通常情况下，偏心齿轮需要成组加工，一般均要求同组偏心轮偏心量误差≯0.02，相位误差≯0.02。但是，采用上述加工方法得到的产品，经过后期检测，实际很难达到以上要求，部分偏心齿轮的误差甚至会远远超出要求。

而造成上述问题的原因，经过发明人团队反复研究，主要包括以下几个方面：

(1)调整相位时，需要放置节圆棒，放置节圆棒需要手持操作，尤其是放置在斜齿上，手持不容易放稳，更容易造成误差；

(2)调整相位需要立车非连续转动，立车突然启动，会有一定的惯性冲击，打表偏心外圆时，造成表针晃动，读数不准。

(3)通过上述方法来调整偏心量，需要经过多次测量壁厚。多次测量的测量位置并不会完全相同，因此测量结果容易出现差异。

对于加工双偏心，以上调整相位、调整偏心量需要执行两倍的次数；而且双偏心加工时，不仅每一侧的偏心外圆均会存在上述问题，而且两侧偏心外圆的同轴度更加无法保证。

因此，设计开发一种易加工、误差小的双偏心齿轮偏心外圆的加工方法成为了本领域亟需解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双偏心齿轮偏心外圆的加工方法，以解决现有加工技术中人为不可避免的找正误差、测量误差和加工误差等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双偏心齿轮偏心外圆的加工方法，通过镗铣床来找正偏心外圆中心以及通过镗铣床实现基准转移。以镗铣床加工偏心外圆基准，作为在立车加工偏心外圆时的基准。

其中，包括镗铣床加工翻身找正的基准方法，具体为：

1)等高垫铣平，以偏心轮大齿轮基准端面定位，用0.02塞尺检验端面和等高垫之间的间隙不过，找到“0”标记齿顶或齿槽，用两根节圆棒以齿顶或齿槽中心为基准对称跨奇数或偶数个齿，在机床上找正两节圆棒的中心连线与机床X轴方向平行，确保左右相位的坐标值一致；

2)在偏心轮大齿轮非基准端的偏心体配重块焊接的钢板上铣一找正带，深度足够百分表打表。

其中，还包括镗铣床加工偏心外圆基准方法，其中包括镗非基准端偏心外圆基准和镗基准端偏心外圆基准。

所述镗非基准端偏心外圆基准具体为：根据非基准端轴瓦内孔圆心，向偏心方向偏移相应的偏心量，在偏心外圆上端镗一段找正带。