[发明专利]一种多材质鞋材面料同浴染色工艺

说明书

本发明提出了一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺如下：常温胚布入染缸，先依次加入匀染剂、低味环保载体和缓冲酸，然后分2次加入酸性染料、阳离子染料和分散染料，升温后再保温，降温后取样进行对色，不排水加入还原清洗剂，升温后再保温，降温后取样进行对色，洗水出缸。本发明使用新工艺，把酸性染料同浴，减少了染色次数，生产时间缩短1.5小时以上，助剂成本降低30％左右；染色加入了涤纶低味环保载体，降低染色温度5℃，对锦纶和阳离子纱有保护作用，可以提升面料的顶破力和耐折性；采用还原清洗剂F‑420替代传统RC(片碱/保险粉)工艺，避免产生保险粉的异味，省掉酸中和工序，对布面PH值5.5‑7的要求更容易做到。

技术领域

本发明涉及染色工艺领域，特别涉及一种多材质鞋材面料同浴染色工艺。

背景技术

随着人们对运动鞋的功能性要求越来越高，运动鞋鞋材面料也朝着多元化方面发展。鞋面结构类型、款式、色彩搭配等呈现多样化趋势。纱线原材料包含涤纶色纱、低熔点包芯线、锦纶包覆丝、全溶丝、橡胶线等各类新型的功能性原材料。鞋面结构从单一提花、单一结构到提花和结构的结合，不同结构的融合方向发展，款式和色彩搭配更为多种多样。

纱线的多样化给后续染色加工带来一些问题，不同的成分，如涤纶/阳离子/锦纶染色温度不同，互相沾色不同，要保证颜色搭配及牢度，会面临很多困难，温度高对鞋材的物理性能影响比较大，如顶破/耐磨/耐曲折性能下降，无法达到品牌及消费者的要求。

目前针对多组分的纱线面料，如锦纶/涤纶/阳离子纱线面料，染深色用二浴染色，需要染色两次，存在水电气资源浪费、生产效率低下和面料物理性能下降等问题。

发明内容

本发明提出了一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，解决了现有多组分的纱线面料锦纶/涤纶/阳离子，染深色用二浴染色，需要染色两次，存在水电气资源浪费、生产效率低下和面料物理性能下降的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多材质鞋材面料同浴染色工艺，工艺过程如下：

常温下，胚布进入染缸，浴比1:5-1:10，先依次加入匀染剂、低味环保载体和缓冲酸，然后分2次加入酸性染料、阳离子染料和分散染料，接着以0.5-1.5℃/min的速度升温至110-130℃，保温30-50min，再1-2℃/min的速度降温至65-80℃，取样进行对色，确认颜色无问题后，不排水直接加入还原清洗剂，以2-4℃/min的速度升温至70-90℃保温10-30min，降温至65-80℃，取样进行对色，确认颜色无问题后，洗水出缸。

进一步的，所述染缸为双管气流缸。

进一步的，所述匀染剂为SN-7500匀染剂。

进一步的，所述低味环保载体为BTH低味环保载体。

进一步的，所述缓冲酸为AB缓冲酸。

进一步的，所述还原清洗剂为F-420还原清洗剂。

进一步的，所述匀染剂添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述低味环保载体添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述缓冲酸的添加量为胚布质量的1％。

进一步的，所述还原清洗剂的添加量为胚布质量的2％。

本发明的有益效果：本发明使用新工艺，把酸性染料同浴，减少了染色次数，只染色一次，生产时间缩短了1.5小时以上，助剂成本降低30％左右；染色加入了低味环保载体，降低染色温度5℃，目前染色温度125℃，对锦纶和阳离子纱有保护作用，可以提升面料的顶破力和耐折性；采用还原清洗剂F-420替代传统RC(片碱/保险粉)工艺，避免产生保险粉的异味，省掉酸中和工序，对布面PH值5.5-7的要求更容易做到；上述染色过程采用气流缸生产，实现了全程自动化、电子监控、高效节能的生产模式。