[发明专利]一种玻璃纤维布的制备方法

说明书

本发明属于经纱的处理方法与经纱上浆用浆料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的制备方法。本发明包括以下步骤：经纱上浆、织造、退浆与开纤；其中，所述的经纱上浆采用的浆料原料按重量百分比包括：聚乙二醇6~8%、聚乙烯醇1~3%、硅烷偶联剂5~6%、醋酸3~4%与余量的水。通过经纱织造前采用含硅烷偶联剂、聚乙烯醇和聚乙二醇的浆料先行上浆，降低了布面开纤后的透气度，布料开纤所需的压力大大降低，有效提高布面质量；因此布面的分散均匀性更好；大大节约了成本与占地，一举多得。

技术领域

本发明属于经纱的处理方法与经纱上浆用浆料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的制备方法。

背景技术

玻璃纤维防水胶带基材需要用到玻璃纤维工业布，该玻璃纤维布的坯布透气度是其性能的关键指标。现有技术中，在玻璃纤维经纬交织成布后，必须经过开纤操作，分散布面的经纬纱，经纱条干均匀度增加，经纬纱交织后经纱的纱束松散，降低布面透气度，才能获得所需的坯布透气度，而一般采用的开纤方法包括物理处理与化学处理，常见的操作是坯布浸润开纤浆料后，再将坯布采用超声波、水压等冲击、振动的方式实现开纤，降低布面透气度。

但是实验过程中发现，上述方法开纤结果受超声波、水压等其他因素的影响，透气度在布面分布上具有不均匀性，而且，为了保证开纤效果，成本较低的水压开纤方式需要采用较大的水压开纤保证经纱充分分散，高压力的水柱喷射到布面上，很容易使经纱出现起毛，同时由于开纤用的纯水经过过滤后循环使用，水中的偶联剂分子聚集后极易粘到布面上，形成布污等疵点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种透气均匀性好、开纤水压小且布面干净的玻璃纤维布的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种玻璃纤维布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：经纱上浆、织造、退浆与开纤；其中，所述的经纱上浆采用的浆料原料按重量百分比包括：聚乙二醇6~8%、聚乙烯醇1~3%、硅烷偶联剂或矽烷偶联剂5~6%、醋酸3~4%与余量的水。

本发明采用了在经纱整浆上浆阶段对经纱进行一步特殊上浆处理的特殊方式，上浆所用的浆料中，增加了硅烷偶联剂组分，硅烷偶联剂的加入与聚乙二醇（PEG）、聚乙烯醇（PVA）分子间发生反应，降低附着在经纱表面的聚乙烯醇的塑性，能够有效的防止经纱粘结，从而使经纱之间松散，后续织成布后，经纱条干在纬纱上分布更为均匀，经纱与经纱之间缝隙变小，从而降低了透气度。

因为经纱是以纱束形式进行的上浆，各经纱上浆效果更均匀充分，分散效果更好，相较于织成布以后再浸润表面处理、进行水压开纤，本发明获得布料开纤所需的压力大大降低，显著减少了高水压导致的毛羽现象；并且即使开纤用水采用循环水，因为上浆阶段前移，此时布面几乎不携带易于流动、脱落的浆料，开纤用水不会携带聚集的偶联剂分子粘到布面，有效提高布面质量；除此之外，在上述制备方法的应用中还发现，因布面不需在开纤前整体上浆，可移除水压开纤前的布面上浆槽，而增加的经纱的纱束上浆槽不仅成本更低，而且占地面积显著小于布面上浆槽，大大节约了成本与占地，一举多得。

优选的，所述的硅烷偶联剂采用硅烷偶联剂Z6269。

优选的，所述的聚乙二醇与聚乙烯醇的重量比为7：3。

采用较低的聚乙烯醇用量，主要是因为其聚合度高，粘性大，较少的聚乙烯醇易于在后续步骤烧除，在优选的比例下，退浆温度降到380℃即可烧除多余的浆料；而聚乙二醇在优选的用量比例下能够提高经纱的松散度，更易于开纤。

优选的，所述的经纱上浆采用的浆料原料按重量百分比包括聚乙二醇6.3%、聚乙烯醇2.7%、硅烷偶联剂5%、醋酸3%与余量的水。

优选的上浆成分下，能够获得最佳的经纱松散度，显著降低开纤压力。

优选的，所述的经纱上浆采用的浆料配置方法包括以下步骤：