[发明专利]一种连接器的加工工艺

权利要求书

1.一种连接器的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、裁线，将线材裁剪为所需长度，并将两端脱皮15～20mm，同时将线材两端编织和地线一起后翻包3mm铜箔，铜箔的长度为10～30mm；

步骤2、去铝箔和棉线，用剪刀将线材两端的铝箔齐根部间断，并将苋菜中的棉线整理出来修剪干净；

步骤3、焊接USB插头胶芯，将线材的一端焊接USB插头胶芯的四根芯线；

步骤4、穿铁壳，将线材焊接好USB插头胶芯的一端穿上USB铁壳；

步骤5、铆压铁壳，将线材穿好的USB铁壳平放在铆压槽中，将USB铁壳的铆爪铆压紧固；

步骤6、焊接MICRO插头胶芯，将线材的另一端焊接MICRO插头胶芯；

步骤7、二次穿铁壳，将线材焊接好MICRO插头的一端穿上MICRO铁壳；

步骤8、二次铆压铁壳，将穿好的MICRO铁壳平放在铆压槽中，将MICRO铁壳的铆爪铆压紧固；

步骤9、成型USB插头内模，采用PE材料成型内模，填充USB插头内部，成型温度120～150℃；

步骤10、成型USB插头外模，在USB插头外成型一层PVC包覆层，成型温度150～200℃，插头五金外露12.0±0.2mm；

步骤11、成型MICRO插头内模，采用PE材料成型内模，填充MICRO插头内部，成型温度120～150℃；

步骤12、成型MICRO插头内模，在MICRO插头外成型一层PVC包覆层，成型温度150～200℃，插头五金外露5.7±0.3mm；

步骤13、去毛边，采用剪刀将外模上多余的毛边修剪干净；

步骤14、贴标签；

步骤15、成品检验；

步骤16、成品电测；

步骤17、成品清洁；

步骤18、成品扎线；

步骤19、包装出货。

2.根据权利要求1所述的连接器的加工工艺，其特征在于：步骤1中采用前端处理机将电线裁切成所需长度。

3.根据权利要求1所述的连接器的加工工艺，其特征在于：步骤3采用链条机焊接USB插头胶芯。

4.根据权利要求1所述的连接器的加工工艺，其特征在于：步骤5与步骤8均采用端子机铆压刀片将USB铁壳的铆爪铆压紧固。

5.根据权利要求1所述的连接器的加工工艺，其特征在于：步骤6采用自动焊锡机焊接MICRO插头胶芯。

6.根据权利要求1所述的连接器的加工工艺，其特征在于：步骤18采用自动绕线机进行成品扎线。