[发明专利]一种干法脱硫塔及方法

说明书

本发明提供一种干法脱硫塔及方法，涉及烟气脱硫领域；针对目前烟气脱硫塔脱硫效果不佳且竖向高度较高导致设备布置困难的问题，通过脱硫剂和烟气混合后先螺旋上升后螺旋下降，延长脱硫剂与烟气的反应路径，从而提高其混合均匀度和混合时间，降低反应塔的高度，使得进气口和出气口均位于较低的位置，便于进行设备布置。

技术领域

本发明涉及烟气脱硫领域，具体涉及一种干法脱硫塔及方法。

背景技术

窑炉烟气污染物成分复杂导致控制困难，窑炉烟气处理温度范围比较广泛，低则100℃以下，高则达到400℃。而且SO₂浓度波动性较大，窑炉烟气量一般较小，若采用常规湿法脱硫，不仅造价高，有废水产生，占地面积也大。需要温度窗口广泛的脱硫工艺，比如SDS干法脱硫工艺。

目前的干法脱硫设备通过在烟道内置入喷洒组件来输送脱硫剂，烟气切向输入脱硫设备的流道内，形成旋流烟气促进脱硫剂与烟气的混合，最后从顶端输出。在此过程中，为提高反应时间往往将反应器的竖向高度增加，通过烟气在反应器内的流动路径来保证反应时间，但高度增加也增加了设备布置的难度，同时，顶部的排烟管道吊装和布置困难，需要额外布置支架和防倾倒设施，单一走向的烟气和脱硫剂的混合均匀程度差，难以保证烟气的处理效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种干法脱硫塔及方法，通过脱硫剂和烟气混合后先螺旋上升后螺旋下降，延长脱硫剂与烟气的反应路径，从而提高其混合均匀度和混合时间，降低反应塔的高度，使得进气口和出气口均位于较低的位置，便于进行设备布置。

本发明的第一目的是提供一种干法脱硫塔，采用以下方案：

包括内筒和套设于内筒外的外筒，内筒下端外壁的切向设有进气口，外筒下端外壁的切向设有出气口，内筒内形成连通进气口的第一通道，内筒与外筒之间形成连通出气口的第二通道，第一通道远离进气口的一端连通第二通道远离出气口的一端。

进一步地，所述进气口切入内筒的方向与出气口切入外筒的方向相同，同为逆时针切入或同为顺时针切入。

进一步地，所述外筒顶部配合有导向帽，第一通道内设有至少一个第一旋流板，第二通道内设有至少一个第二旋流板，以使第一通道内气流旋向与第二通道内气流旋向相同。

进一步地，所述第一旋流板与内筒同轴布置，第二旋流板呈环形，套设在第一内筒外且与外筒同轴布置。

进一步地，所述内筒下端对接有灰斗，灰斗内设有稳流柱，稳流柱一端沿内筒轴向延伸至内筒内，配合内筒使进入内筒的气流形成旋流。

进一步地，所述灰斗呈锥形壳体结构，锥形尖端位置设有卸灰阀。

进一步地，所述进气口同轴对接有进气管，进气管内设有喷粉组件，喷粉组件出口端位于进气管内，出口端穿过进气管壁接入脱硫剂供应组件。

进一步地，所述喷粉组件包括主管和连接主管的多条支管，支管末端形成喷粉口，喷粉口朝向进气管内气流流向，喷粉口连接有导流叶片以使脱硫剂呈旋流输出。

本发明的第二目的是提供一种利干法脱硫塔的工作方法，包括：

烟气夹带脱硫剂通过进气口沿切向进入第一通道底端，在第一通道内形成螺旋上升的气流；

气流上升至第一通道顶端后，从顶端进入第二通道，在第二通道内形成螺旋下降的气流；

在烟气沿第一通道和第二通道流动过程中，脱硫剂对烟气进行脱硫，脱硫后的烟气经由出气口排出。

进一步地，所述气流在第一通道内形成旋流的旋向与第二通道内形成旋流的旋向相同。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：