[发明专利]一种反应堆堆坑一体化预埋件装置及反应堆堆坑

说明书

本发明公开一种反应堆堆坑一体化预埋件装置，包括环形墙体、若干个第一预埋件、以及若干个第二预埋件，所述第一预埋件和所述第二预埋件均固设于环形墙体上，各个第一预埋件沿环形墙体的径向方向呈环形分布形成多列，每列第一预埋件沿环形墙体的轴向方向分布，各个第二预埋件也沿环形墙体的径向方向呈环形分布，每隔若干列第一预埋件间隔设置一个第二预埋件。本发明还公开一种反应堆堆坑。本发明装置可以确保预埋件安装精度，降低预埋件钢板厚度，优化预埋件锚固形式及焊缝工艺，有利于提高预埋件的安装功效，减少预埋件的安装、测量工作量，优化反应堆堆坑施工顺序，避免混凝土浇筑质量风险，节省成本、缩短工期。

技术领域

本发明属于核工程技术领域，具体涉及一种反应堆堆坑一体化预埋件装置及反应堆堆坑。

背景技术

现有的第三代核电压水堆小型堆，其反应堆堆坑为同心异径环形空间结构，由下至上的半径依次减小，分别为R1、R2、R3，由下至上分为三段，三段的高度分别为H1、H2、H3，总高H，反应堆堆坑的外围为大体积混凝土。R2环形空间的表面分布有保温层和堆外核测两种不同规格、材质的预埋件，这些预埋件数量较多，且相互独立分散布置，各个预埋件的面积总和占反应堆堆坑的环形墙面展开面积约50％，堆坑的施工难度大，具体存在以下问题：1、安装作业空间小，预埋件分布密集，预埋件安装精度要求高(水平垂直度≤2mm，表面平整度≤2mm，径向公差±

5mm)，安装精度不易保证，存在安装精度超差风险；2、预埋件分散布置，单个预埋件受力集中，预埋件钢板较厚，预埋件锚固形式复杂，焊缝工艺复杂；3、钢筋绑扎完成之后，才能进行预埋件安装，预埋件数量多，定位、安装和测量工作量大，调整工期较长，工程进度存在滞后风险；4、在预埋件安装完成后及浇筑混凝土之前，需制作、支设异形筒状木模板，形成筒状结构空间，异形筒状木模板存在拼装强度不足，易导致混凝土错台、胀模等质量风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种反应堆堆坑一体化预埋件装置及反应堆堆坑，该装置可以确保预埋件安装精度，降低预埋件钢板厚度，优化预埋件锚固形式及焊缝工艺，有利于提高预埋件的安装功效，减少预埋件的安装、测量工作量，优化反应堆堆坑施工顺序，避免混凝土浇筑质量风险，节省成本、缩短工期。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

根据本发明的一个方面，提供一种反应堆堆坑一体化预埋件装置，包括环形墙体、若干个第一预埋件、以及若干个第二预埋件，所述第一预埋件和所述第二预埋件均固设于环形墙体上，各个第一预埋件沿环形墙体的径向方向呈环形分布形成多列，每列第一预埋件沿环形墙体的轴向方向分布，各个第二预埋件也沿环形墙体的径向方向呈环形分布，每隔若干列第一预埋件间隔设置一个第二预埋件。

优选的是，所述环形墙体包括第一层、第二层、以及第三层，所述第一层、所述第二层、以及所述第三层自下而上依次设置，并合围形成同心异径环形空间，所述第一预埋件和所述第二预埋件均设于所述第二层中。

优选的是，所述第一预埋件通过第一锚筋直锚固定在环形墙体上，所述第一锚筋的一端与第一预埋件采用穿孔塞焊连接，第一锚筋的另一端穿过环形墙体向外伸出，用于在安装时浇筑在反应堆堆坑的底板混凝土中；

所述第二预埋件通过第二锚筋直锚固定在环形墙体上，所述第二锚筋的一端与第二预埋件采用穿孔塞焊连接，并在两者的连接处设有锚固板，第二锚筋的另一端穿过环形墙体向外伸出，用于在安装时浇筑在反应堆堆坑的底板混凝土中。

优选的是，所述第一预埋件呈正方形，所述第二预埋件呈长方形，第二预埋件的长度方向与所述环形墙体的轴向方向平行，所述环形墙体的顶部边缘呈锯齿状，包括凹部和凸部，所述第一预埋件设有在对应所述凹部的位置，所述第二预埋件设置在对应所述凸部的位置，且第二预埋件的顶端高度高于每列第一预埋件的最高高度，第二预埋件的底端与每列第一预埋件的底端齐平。