[发明专利]一种管子注塑模具

说明书

本发明公开了一种管子注塑模具。一种管子注塑模具，包括上模组，上模组上安装有注塑孔，上模组下方连接有下模组，下模组左侧安装有辅推装置，下模组内设置有下模座体，下模座体内开设有注塑腔，注塑腔旁四周均设置有衔接柱，下模座体右侧安装有推送架；推送架内设置有第一固定框，第一固定框一端安装有载设杆，第一固定框上开设有第一内滑槽。本发明通过下模组与上模组两侧安装的辅推装置和推送架在注塑时将其注塑腔两端进行内推，将其辅助管进行相接，使其在注塑的管件内部呈镂空状态，从而在冷却后两端在电推器的配合下同步复位，把冷却后成型管件中的辅助管通过电推器抽出，进而解决辅助件难以从管体内取出的问题，以至加快管子的成型效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体是一种管子注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型则是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。

但是现有技术中存在以下不足：当前管子在注塑的过程中，由于管体需要内部呈镂空状态，所以需要在辅助件的施加压力，从而将其管体内部贯通，但贯通会导致辅助件被其包裹，进而难以从管体内部取出，造成管子成型效率低下。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种管子注塑模具，通过将其辅推装置与推送架配合，使其推送块在注塑时，将辅助管推送至模腔中，与其形成管件，后由电推器将其推送块复位，把冷却后成型管件中的辅助管通过电推器抽出，从而解决辅助件难以从管体内取出的问题，以至加快管子的成型效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管子注塑模具，包括上模组，所述上模组上安装有注塑孔，所述上模组下方连接有下模组，所述下模组左侧安装有辅推装置，所述下模组内设置有下模座体，所述下模座体内开设有注塑腔，所述注塑腔旁四周均设置有衔接柱，所述下模座体右侧安装有推送架；所述推送架内设置有第一固定框，所述第一固定框一端安装有载设杆，所述第一固定框上开设有第一内滑槽，所述第一内滑槽上安装有推送块，所述推送块一面安装有辅助管。通过推送块配合第一滑槽在载设杆上安装的电推器配合下，将其管件中心进行填充使其镂空，后在冷却后再由推送块复位，将电推器内的辅助管抽出，即可实现管体的成型分离。

对本发明进一步地改进，所述推送块内设置有块体，所述块体另一面开设有固杆槽，所述固杆槽下方设置有滑移块，所述块体下方安装有防漏组件。固杆槽有利于和电推器推杆进行相连，以至在下方滑移块的配合下没在第一内滑槽上进行滑动，从而推送快带着辅助管顶合，对管体内部形成镂空处理。

对本发明进一步地改进，所述防漏组件内设置有连接块，所述连接块下方连接有密封条，所述密封条后方设置有胶铲。密封条有利于配合块体实心密封，防止在注塑的过程中内部原料泄露的情况发生，同时在伸展与复位时，胶铲对第一内滑槽表面进行清洁，防止推送块上下浮动发生偏移。

对本发明进一步地改进，所述连接块固定于所述块体底部，所述密封条与所述块体底面相贴合，所述滑移块与所述第一内滑槽滑动配合，所述第一固定框侧壁与所述下模座体右侧相连接，所述下模座体通过所述衔接柱与所述上模组相连接。衔接柱有利于上下模组进行精准对位，防止加工坊出来的管子出现偏差或者余料过剩，弯曲的现象发生。

对本发明进一步地改进，所述上模组内设置有上模座体，所述上模座体上开设有上模腔，所述上模腔旁四周均开设有套固孔，所述上模座体左侧安装有冷却装置。冷却装置有利于对上模座体内部的模腔进行冷却，使其冷却速度提高，成型效率得到提升，避免注塑好的管子冷却耗时过长、过慢。