[发明专利]一种冲压式模具生产线的加工工艺

说明书

本发明公开了一种冲压式模具生产线的加工工艺，涉及冲压加工技术领域；而本发明包括冲压台，冲压台的上表面固定安装有机架，机架的内壁固定安装有气缸，气缸的活塞端固定安装有上模具座，冲压台靠近机架的一面固定安装有下模具座，上模具座和下模具座竖直对应，冲压台远离机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个支撑腿之间均固定安装有加强杆，冲压台靠近机架的一面设有固定机构；通过将胚料放置在四个托料板的上表面，并驱动四个压紧板向下移动，四个压紧板通过四个第二防滑垫将胚料压紧，从而方便的实现了胚料的固定，进而有效的提高了后续冲压加工作业时胚料的稳定性，避免冲压的过程中胚料发生位移而影响冲压后的成型件的质量。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压式模具生产线的加工工艺。

背景技术

冲压：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时存在以下问题：

1、现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时，由于未对板件进行固定，在冲压模具的下压过程中，板件容易发生位移，从而影响冲压后的成型件的质量；

2、现有技术中的冲压式模具在对板件进行冲压时，大多依靠人工来实现板件的上料，从而导致冲压加工作业较为不便捷，同时不便调节板件的位置，从而不便对板件的各个位置处进行冲压加工，进而影响批量成型件冲压加工的效率，针对上述问题，发明人提出一种冲压式模具生产线的加工工艺用于解决上述问题。

发明内容

为了解决板件的稳定性较差、板件的上料较为不便捷以及冲压加工效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种冲压式模具生产线的加工工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种冲压式模具生产线，包括冲压台，所述冲压台的上表面固定安装有机架，所述机架的内壁固定安装有气缸，所述气缸的活塞端固定安装有上模具座，所述冲压台靠近机架的一面固定安装有下模具座，所述上模具座和下模具座竖直对应，所述冲压台远离机架的一面固定安装有均匀分布的支撑腿，相邻两个所述支撑腿之间均固定安装有加强杆，所述冲压台靠近机架的一面设有固定机构，所述冲压台的表面设有用于固定机构的上料机构，所述上料机构和冲压台的表面设有用于固定机构的调整机构。

优选地，所述固定机构包括有四个基座板，所述基座板的内壁固定安装有托料板，所述托料板的上表面固定安装有第一防滑垫，所述基座板的内壁设有压紧板，所述压紧板的下表面固定安装有第二防滑垫，所述基座板的内壁开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁滑动连接有第一导向块，所述第一导向块的一侧和压紧板的一侧固定连接，所述基座板的上表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第一导向槽并和第一导向块螺纹转动连接，所述螺纹杆远离第一导向块的一端固定安装有手柄。