[发明专利]电池壳旋切机

说明书

本发明涉及电池壳体加工技术领域，尤其涉及一种电池壳旋切机，包括：工作台，工作台上设置有呈环形均匀分布的上料工位、加工工位和下料工位，上料工位与下料工位上均设置有用于放置工件的支撑台，加工工位上设置有旋切刀具；回转机构，包括转动设置于工作台上方的回转盘，回转盘上对应所有上料工位、加工工位、下料工位设置有多个旋转卡盘，旋转卡盘用于夹持工件并带动工件旋转，回转盘旋转设定角度，使得工件依次经过上料工位、加工工位、下料工位；升降机构，位于工作台的下方，包括与上料工位、加工工位和下料工位一一对应设置的顶升缸，顶升缸用于将对应支撑台和旋切刀具顶起，以便旋转卡盘取放工件及旋切刀具切割工件。

技术领域

本发明涉及电池壳体加工技术领域，尤其涉及一种电池壳旋切机。

背景技术

现有锂电池壳体端面加工主要是用车床加工或者在模具上直接端面切割，传统加工方式由人工操作车床，此方式装夹速度慢，生产效率低，产品质量不稳定，人工操作也存在更大的安全隐患；使用模具切割的方法使切面的平面质量下降，影响后面焊接工序的成品率。现有加工技术中也有自动车床的加工方式，提升了生产效率和产品质量，但设备往往是同一时间内只能加工单个产品，并且产品运输、装夹的速度依然有待提高。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供一种电池壳旋切机，实现全自动旋切加工，保证切面质量，提升加工精度和加工效率。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电池壳旋切机，包括：

工作台，工作台上设置有呈环形均匀分布的上料工位、加工工位和下料工位，上料工位与下料工位上均设置有用于放置工件的支撑台，加工工位上设置有旋切刀具；

回转机构，包括转动设置于工作台上方的回转盘，回转盘上对应所有上料工位、加工工位、下料工位设置有多个旋转卡盘，旋转卡盘用于夹持工件并带动工件旋转，回转盘旋转设定角度，使得工件依次经过上料工位、加工工位、下料工位；

升降机构，位于工作台的下方，包括与上料工位、加工工位和下料工位一一对应设置的顶升缸，顶升缸用于将对应支撑台和旋切刀具顶起，以便旋转卡盘取放工件及旋切刀具切割工件。

特别地，上料工位与上料线对接，下料工位与下料线对接，且对接处分别设置有旋转气缸，旋转气缸的转动部上设置有用于夹持工件的气动夹爪，上料线、下料线中分别设置有用于放置工件的底模，通过旋转气缸实现工件于底模与支撑台之间翻转移载。

特别地，位于上料线底模中的工件的待加工部朝上，经过旋转气缸和旋转卡盘后，待加工部悬空朝下，以便旋切刀具切割。

特别地，上料线、下料线上分别设置有N条输送线(N＝1,2,3…)，对应设置有N个上料工位、N个加工工位和N个下料工位，实现N个工件同时进行加工。

特别地，加工工位分为粗加工位和精加工位，回转盘每次旋转的设定角度为90°，使得工件依次经过上料工位、粗加工位、精加工位、下料工位。

特别地，回转盘上圆周分布有若干个旋转电机，各个旋转卡盘对应设置于旋转电机的输出轴上。

特别地，工作台上设置有支架，支架上设置有回转电机，支架与工作台之间竖立有支撑轴，回转盘由回转电机驱动绕支撑轴转动。

特别地，支架上悬挂有围绕回转盘排布的工作灯。

特别地，工作台上且位于上料工位、加工工位、下料工位的中心区域设置有废料收集凹腔，工作台的下方设置有对接废料收集凹腔的废料输送机，废料输送机的输送末端设置有转运小车。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述电池壳旋切机实现了电池壳体工件自上料、旋切、下料过程中全自动化加工动作，且根据需要多步旋切能提高切面质量，结构紧凑，动作精准，流转迅速，生产效率高，产品精度高。

附图说明