[发明专利]一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺

说明书

本发明公开一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺，涉及铝合金型材，包括型材本体、顶端对称几何枝杈、底板、两侧板，型材本体顶端是对称几何枝杈，中部是由底板和两侧板以及上板围合成的几何中空体。7005铝合金型材制造工艺如下：配料→铸造→铸锭均匀化处理→车面→锯切→铸锭加热(加热温度500～530℃,加热时间8.0h)→挤压成型→在线淬火(加热温度480～510℃，淬火水温应为10℃～35℃)→矫直→时效→成品检测→成品锯切→包装交货。本发明航空救生担架专用7005铝合金型材有效减轻材料自身重量，从而提升飞机有效载荷；所选材料刚性适中，既保证担架立柱强度，又有利于后期装配，同时有效提升型材机械性能，提升产品使用时限。

技术领域

本发明涉及铝合金型材技术领域，具体为一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺。

背景技术

现有技术的航空救生用担架是用铝管加工的办法制造，一方面铝管力学结构因加工而改变后的承重效果不好，对担架整体带来使用时限及安全影响，对后期使用影响较大；二是材料的合金改变，对航空救生担架整体有效载荷得到较大提高，既保证担架立柱强度，又有利于后期装配。

综上所述，本发明设计了一种能够规避上述不利影响的航空救生担架专用7005铝合金型材。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺，包括型材本体顶端对称几何枝杈、底板、两侧板和上板；

型材本体顶端是对称几何枝杈；

中部是由底板和两侧板以及上板围合成的几何中空体。

优选的，所述型材本体采用铝合金及状态为7005-T5。

优选的，所述型材本体由以下化学成分的组分组成：

Si＜0.35,Fe＜0.40,Cu＜0.10,Mn0.20～0.7,Mg1.0～1.8,Cr0.06～0.20，Zn4.0～5.0,Ti0.01～0.06,Zr0.08～0.20其它杂质＜0.15，余量为Al。

优选的，一种航空救生担架专用7005铝合金型材的制造工艺，其工艺流程如下：

配料→铸造→铸锭均匀化处理→车面→锯切→铸锭加热→挤压成型→在线淬火→矫直→时效→成品检测→成品锯切→包装交货。

优选的，所述型材在线淬火时，制品应以1m/s速度全部连续浸入水中，直到挤压完成。淬火后型材吊出水槽后，应在空中悬停20min以上。

本发明公开了一种航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺，其具备的有益效果如下：

该航空救生担架专用7005铝合金型材及其制造工艺，结构设计合理，提高产品的成品率，使用航空救生担架专用7005铝合金型材，保证材料强度和性能的基础上，有效降低材料自身重量，减去离线淬火，缩短交付期。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。